螺旋焊管生产工艺流程图 厂家直销各标准螺旋管

螺旋焊管生产工艺流程图  厂家直销各标准螺旋管
螺旋焊管生产工艺流程
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了**的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

沧州宏运钢管有限公司是一家以钢管、管件生产、销售、出口为一体的专业化企业。公司主要产品有：无缝钢管（热轧、冷拔）；螺旋钢管；直缝钢管；热扩钢管；大口径厚壁钢管；合金钢管。公司以“实在做人，诚信做事”为原则，以较好的质量、较低的价格、较**的售后服务、来答谢新老客户，我们真诚希望与您建立长期的合作关系，互惠互利、合作共赢!

沧州宏运钢管有限公司是一家以钢管、管件生产、销售、出口为一体的专业化企业。公司位于 “中国管道装备制造业基地”河北沧州。公司工艺设备**，检测手段齐全，拥有**的检测设备—X射线探伤、超声波探伤、静水压试验机、理化实验室和完整的计量系统，从而保证产品的生产和检验符合标准要求，满足顾客需求。

       我公司主要产品有：无缝钢管（热轧、冷拔）；螺旋钢管；直缝钢管；热扩钢管；大口径厚壁钢管；合金钢管。公司现有（狄赛尔无缝穿孔机）无缝钢管生产线，美国林肯双面埋弧焊螺旋钢管生产线，高频直缝钢管生产线，中高频推制机热扩钢管生产线，可年生产无缝钢管：直径20mm-910mm壁厚2.0mm-26mm 10万吨；双面埋弧焊螺旋钢管：直径219mm-3600mm壁厚6.0mm-30mm 40万吨；直缝电阻焊钢管（ERW）：直径21.3mm-457.2mm壁厚1.8mm-14.27mm及直缝双面埋弧焊管：直径310mm-3200mm壁厚6mm-60mm10万吨；热扩无缝钢管：直径245mm-920mm壁厚6.0mm-34mm 6万吨；大口径厚壁钢管：直径351mm-3600mm壁厚26mm-80mm 10万吨；并常年库存国内几大钢厂的合金钢管5万吨。无缝钢管执行标准：GB/T8162 8163 3087 5310 6479 9948 5312。螺旋钢管执行标准：GB/T9711.1 9711.2 SY/T5037 5040 APTSPEC 5L。直缝钢管执行标准：GB/T3091 9711 13793 APISpec5L。热扩钢管执行标准：GB/T8162 8163 3091。大口径厚壁钢管执行标准：GB/T3091 3092 14980 13793。合金钢管执行标准：GB3087 5310 6479 9948 SY/T6194 API5CT API5L API5B ASTM53M ASTMA106 ASTMA213/213M DIN17175。

       根据客户要求，本公司可承担钢管的单层和双层熔结环氧粉末（FBE）、双层聚乙烯（2PE）和三层聚乙烯（3PE）、双层聚丙烯（2PP）和三层聚丙烯（3PP）、环氧煤沥青防腐涂料管道外防腐工程和IPN8710高分子防腐涂料防腐，水泥砂浆管道内壁防腐等管道内涂层多种防腐结构的管道防腐工程，执行DIN30670 30671、SY/T4013 0315标准，被广泛适用于石油、天然气、煤气、水等长输管线和石化企业城市集中供热管网、煤气管网等工程，产品具有强度高、耐压高、安装方便、成本低、使用寿命长等诸多优点，深受用户的**。

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