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数控切割机系统的工作原理
数控切割机的系统即我们所说的数字控制系统的简称，它是通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。接下来小编就带着您一起了解数控切割机系统的工作原理。
通常数控切割系统是按照事先编制好的加工程序(常用的绘图软件AOTOCAD)，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。数控等离子切割机编程时割缝宽度的设置
等离子数控切割机的切口宽度是氧-乙炔切割的切口的宽度约1.5～2倍，随着板材厚度的增加，切口宽度也会增加。对于厚度在25mm以下的不锈钢或铝可使用小电流的等离子弧切割，切口的平面度也是非常理想特别是对于8mm以下的板材经常不需加工就可直接进行焊接。
通常使用等离子数控切割机的切口表面存在约0.25～3.80mm厚的熔渣，但切口表面化学成分并没有改变。如切割含Mg5%的铝合金时，虽有 0.25mm厚的熔化层，但成分未变也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。
    切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。欧普焊割/数控台式等离子切割机/数控台式等离子切割机批发由江苏欧普焊割机械有限公司()提供。

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