玻璃钢除尘器输入条件审核及影晌分析系统的主要输入流体是烟气、吸收剂。入口烟气的主要气体成分是N2 C02、02、水蒸气、502,NOx,HCI、HF和硫酸蒸汽,痕量化合物有NH3、CH4,CH3Cl等。烟气或飞灰中还存在一些有害痕量元素,如汞及汞的化合物。烟气进入FGD系统之前,先经除尘装置(ESP或布袋除尘器)除去烟气中99.5啪以上的飞灰。湿法FGD工艺有附带除尘作用(一般除尘效率不**过75%),建议设计或计算时,进行输入条件审核,因为粉尘对工艺过程会产生一些有害的影响。这种玻璃钢除尘器有害影响主要是: 1)降低了石膏品质; (2)加重了浆液对设备的磨损; (3)增加了脱硫石膏的脱水难度; (4)“封闭”(屏蔽)吸收剂,使其失去活性。 玻璃钢除尘器一旦出现屏蔽吸收剂的情况,浆液pH值、脱硫效率会*下降,虽向吸收塔内大流量地注入吸收剂浆液,反应罐pH值仍不上升,吸收效率也没有明显回升。其原因多半是进入吸收塔的烟尘含量较高,运行pH值控制又较低,由飞灰带入的Al3+与浆液中的F-形成的络合物达到一定浓度,吸附在吸收剂固体颗粒表面,“封闭”了吸收剂的活性,着减慢了吸收剂的溶解速度。因此,一般不希望有过量的飞灰带入吸收系统,进入湿法脱硫装置的飞灰含量一般要求不大于200rrig/m3(标态下)。另外,随飞灰带入的一些重金属除了会影响工艺的化学反应外,还会影响排放废水的质量。吸收剂石灰石中会含有Mgo、Sioz等各种成分。Si02含量过高会增加磨制系统能耗,Mgo含量过高会影响石膏脱水,增加废水排量。因此,设计时也需要对吸收剂条件进行相关审核。
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