供应YZR型液下热油泵

YZR型液下热油泵、稠油泵、焦油泵、煤焦油泵是立式单级、单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。
　　该系列泵主要用于环保、**工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染厂等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有泥砂渣物流体和有腐蚀性液体。可输送高温（480℃）的煤油、原油、沥青、油渣等工况。
型号意义：80YZR80-20A
YZR－液下式渣浆泵
80-泵的出口直径（mm）
80-泵的设计点流量（m3/h）
20-泵的设计点扬程（m）
A－表示叶轮经**次切割
泵的传动方式：
泵通过弹性联轴器与电动机连接，从原动机方向看泵为顺时针方向旋转。
结构说明:
YZR 型泵为单级，单吸悬臂式结构，用轴承座，联接管连接泵的水力部件，液体由出液管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮片进口延伸处设有搅拌叶片，该泵主要特点是在液下部位的泵轴，有足够的刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大深度固体颗粒的介质。泵插入液下的长度在800- 2000之间，如果需要可以配带吸入管。轴封采用液下泵插入液体中运行，不设轴封，传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上，用联轴器与泵相连。
YZR型液下渣浆泵装配顺序:
1.将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。
2.将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。
3.将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。
4.将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。
5.将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承座安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。
6.将联接管固定在轴承座上，并在联接管下装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，（控制在1~1.5mm内）调好后的用螺母，螺栓紧固。
7.电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。
8.从泵的出口顺序将石棉垫，出液弯头、出液管部件装上，并固定支承座上。
安装:
1.安装前的装备工作
a.检查水泵和电机有无损坏
b.准备工具及起重设备
c.按图检查基础
2.将泵的支承座安装在容器上，用螺栓拧紧（如系水泥井罐需预先设置地脚螺栓）
起动与停止:
1.观察泵的安装基础是否已经重色轻友，所有各部件螺栓是否拧紧。
2.检查泵轴向间隙是否已经调整好（扳动联轴器无摩擦声即可）。
3.油标注入钙基黄油 
4.检查电机旋转方向是否正确
5.起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。
6.泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。
7.泵长期停止运行时，应先将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。
维护保养:
1.注意泵轴承温度，不应**过外界温度35℃但较高不应大于75℃。
2.油杯内应注满钙基黄油，**轴承能正常润滑。
3.泵在工作**个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油。以后每工作2000小时后更换一次。
4.定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
5.运转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。
6.泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的磨损不能过大，间隙的较大值不得**过1.5毫米，如**过可更换叶轮或盖。

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