山东学校混凝土裂缝柱子碳纤维加固

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　　一.施工工艺 一般工艺流程为卸荷—基底处理—涂底胶—找平—粘贴—保护。 
　　考虑本工程特殊施工环境因素，加固中应进行卸荷。加固前先将板面粉刷层及板
面杂物*。 

　　本工程加固施工中，应先凿开保护层直至结构层基面，方可进行下一步处理。 
　　基本施工步骤： 
　　⑴基底处理： 
　　①混凝土表面出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于
较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。 
　　②混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的
混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打
磨成圆弧状（R≥20mm）。 
　　③风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。 
　　
　　
　　⑵涂底胶 
　　①按配合比主剂∶固化剂＝3:1配置底胶。将主剂与固化剂先后置于容器中，用
弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌。根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间
，一般情况下20—50mim内用完。 
　　②将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后（固化时间视现场气温而定，以指
触干燥为准）再进行下一工序施工。一般固化时间为6—24h。 

　　  ⑶找平 
　　 ①混凝土表面凹陷部位应用修补剂填平，模板接头等出现高度差的部位应用修
补剂填补，尽量减小高度差。 
　　②转角处也应用修补剂修补成光滑的圆弧，半径不小于20mm。待修补剂表面指触
干燥后方可进行下一步工序。 

　　⑷粘贴 
　　①按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。 
　　②调配、搅拌粘贴材料粘结剂（使用方法与底胶相同），然后均匀涂抹于待粘贴
的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。涂刷厚度要比底胶稍厚。严禁出
现漏刷现象，特别注意要粘贴碳纤维的边缘部位。 
　　③粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后，用特制工具反复沿纤维方向滚压，
去除气泡，并使粘结胶充分浸透碳纤维布；并用刮板刮涂碳纤维布表面粘结胶，使之
均匀。多层粘贴应重复上述步骤，待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。 
　　④在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹粘结胶。用工具反复沿纤维方向滚压，并
用刮板刮涂碳纤维布表面粘结胶，使之均匀。
　　⑤碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于200mm。 
　　
　　⑸保护 
　　加固后的碳纤维布表面采用抹灰或喷*涂料进行保护。 
　　⑹质量要求 
　　①每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录，如出现
质量问题，应立即返工。 
　　②施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤
等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回音判断粘结效果。如出现空鼓等粘贴不密实的现
象，应采用针管注粘结胶的方法进行补救。粘结面积若少于90%则判定粘结无效，需
重新施工。 
　　③严格控制施工现场的温度和湿度。施工温度在5－35℃范围内，相对湿度不大
于70%。 

　　5、施工效果 
　　本工程从设计到竣工投入使用只有不到两个月的时间，采用碳纤维加固的方式施
工，从准备到竣工只用了10天，没有出现任何质量问题，施工效果良好，得到了设计
单位、监理单位、业主的**。 
　　因此，粘贴碳纤维复合材料新技术是加固钢筋砼结构行之有效的方法，值得推广
应用。


　　二.原墙、板裂缝处理：
　　１、墙板裂缝的处理：
　　（１）在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行*清理检查，墙板的裂缝部位、宽
度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的
可见裂缝按设计要求均采用灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。

　　（２）施工要求：
　　１）灌浆法施工。应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专
用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。
　　２）灌浆施工工艺流程：裂缝处理 → 埋设灌浆嘴、盒、管 → 封缝密封检查 
→ 配置浆液 → 灌浆 → 封口结束 → 检查。

　　３）灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为：
　　①  表面处理法：对于较细（小于0.3 mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具，*裂
缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸、酒精等**溶液
，把沿裂缝两侧20-30 mm处擦洗干净并保持干燥。
　　②  凿槽法。对于较宽（大于0.3 mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V
”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再
向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘*干净。
　　４）封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。
　　５）浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。浆液一次配备数量，需按
浆液的凝固时间及进浆速度来确定。
　　６）灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：
　　①  灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管
路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。
　　②  根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可
由一段到另一端。
　　③  灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液
的灌浆压力为0.2 MPa，水泥浆液的灌浆压力为0.4 MPa-0.8 MPa。压力应逐渐升高，
防止骤然加压。达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。
　　④  灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1 L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆
，关掉进浆嘴上的转芯阀门。
　　⑤  灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。化学灌浆还应用冲洗管道和
设备。
　　７）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥
或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
　　８）灌浆结束后，应检查补*果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量
。
　　９）灌浆**遵守以下*规定：
　　①  灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。
　　②  在配置及使用现场，**通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口
罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。
　　③  工作场地严禁烟火，并**配备消防设施。
　　２、工程质量及验收：
　　①  灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。
　　②  用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。
　　③  灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。

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