蓄热式碳化硅烧成窑厂家蓄热式碳化硅烧成窑

蓄热式碳化硅烧成窑沈阳东*业炉有限公司**将蓄热式燃烧技术推广应用于碳化硅焙烧窑，经技术攻关建成了国内首例以石油液化气作为燃料的碳化硅制品高温烧成窑。蓄热式高温烧成窑获得**成功，炉子热效率达50%以上，居世界良好水平。高温烧成窑在*回收烟气余热的同时，成功实现蓄热室尾气和制品冷却余热回收，用于碳化硅制品干燥系统，使碳化硅制作过程热能利用达到极限水平。

蓄热式碳化硅制品烧成窑几项关键技术突破：
1.采用液化石油气作为燃料实现方便清洁
目前大多碳化硅制品烧成窑均以煤或发生炉煤气作为燃料，制约了蓄热式高温空气燃烧技术直接应用，难以获得有突破性的节能效果。采用液化石油气解决了碳化硅制品窑炉窑规格小，企业分散，燃料选择难关键性问题。
2.显著的节能效果
采用蓄热式高温空气燃烧技术将助燃空气预热至1200℃以上，排烟温度降至150℃以下，使碳化硅窑本体热效由燃煤窑的5~10%提升至55%以上，能源利用率达到了****水平。
3.生产成本大幅度降低碳化硅制品燃烧成本，由燃烧窑的1100~1300元/吨件降低为500~800元/吨件。
4.轻质窑体炉子绝热效果好 采用高铝轻质耐火材质，减少窑体蓄热损失50%以上，炉体外表温度≤80℃，炉**≤140℃。
5.炉子系统极限余热回收 窑炉尾气和制品冷却放热用于制品干燥，炉子系统余热回收接近极限。
台车式刚玉高温焙烧窑针对国内刚玉制品烧成窑的国内现状，辽宁省工业炉工程技术研究中心，沈阳东*业炉有限公司再次将蓄热式高温空气燃烧技术推广应用于该领域，经技术攻关建成了国内首例以石油液化气作为燃料的刚玉制品高温烧成窑。蓄热式高温烧成窑获得**成功，炉子热效率达50%以上，居世界良好水平。高温烧成窑在*回收烟气余热的同时，成功实现蓄热室尾气和制品冷却余热回收，用于制品干燥系统，使刚玉制作过程热能利用达到极限水平。


沈阳东*业炉有限公司，简称东*业炉（NEUF），是依托东*学的师资、技术及科研成果由国内工业炉领域***领办的高新科技企业，是从事工业炉窑和大型工业热工设备研发、设计、制造及工程总承包的**化公司。
联系人：刘经理
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沈阳东*业炉有限公司，简称东*业炉（NEUF），是依托东*学的师资、技术及科研成果由国内工业炉领域***领办的高新科技企业，是从事工业炉窑和大型工业热工设备研发、设计、制造及工程总承包的**化公司。2009年辽宁省科技厅批准为辽宁省工业炉工程技术研究中心的建设单位。2010年被辽宁省**授予“民营**企业”称号。
 
         一九五二年东*学（原东北工学院）在国内**创办了冶金炉**，共和国诞生了工业炉的“摇篮"，培养了一代又一代工业炉**人才。一九五九年作为向新中国成立10周年献礼之作，被誉为当时工业炉“圣经”的《冶金炉热工理论》问世，标志着共和国开始建立了自己的工业炉理论体系。在工业炉研究领域东*学研究历史较早，从事研究人员较多，研究成果较为显著，在国内外享有较高的声誉。  
        在新的市场条件下，东*学新一代工业炉人创办了沈阳东*业炉有限公司。公司坚持以市场为导向，以自主创业为基础，以产学研联合为特色，以高水平、高技术、**市场为目标，将目前工业炉领域广泛应用的蓄热式燃烧技术、富氧燃烧技术、脉冲式燃烧技术及煤的洁净燃烧技术的较新成果应用于各行业的工业炉中，**了节能减排的显著效果。工业炉领域研究成果的转化为沈阳东*业炉有限公司插上了腾飞的翅膀，在宝钢、首钢、鞍钢、东北特钢、沈阳机床集团等大型国有企业都可以见到标有“东*业炉”**的工程业绩。 
        展望未来，东*业炉人将用自己的聪明才智谱写中国工业炉崭新篇章，用辛勤耕耘创造中国工业炉较大辉煌。