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X5036A立式升降台铣床
X5036立式升降台铣床结构
　　1、本机床**身、主传动、进给箱、升降台、工作台、冷却、润滑及电气部分组成。机身由底座、床身组成，床身固定在底座上，主传动设置在主变速箱和立铣头，主变速箱安装在床身内部，通过T型螺栓联接立铣头，通过主变速箱右侧三个变速手柄调节主轴速度；
　　2、进给箱配挂在中滑座右侧，通过输出轴齿轮和华滑动齿轮将力分别传给纵、横向丝杠；升降台与床身由矩形导轨联接，沿床身导轨垂直升降，升降台与滑座由矩形导轨联接，工作台与滑座由燕尾导轨联接，通过丝杠、丝母带动工作台纵横向移动；
　　3、冷却液存放在底座内腔中；主传动进给箱采用油泵润滑，其余移动部位采用手拉油泵**润滑；
　　4、电气箱装在床身内，电气操作箱由悬臂支架支撑在机床右前方，操作方便。
立式升降台铣床X5036具有以下特点：
　　1、本机床分A、B两种型号，B型机床主轴套筒可手动微进给，并设有限位开关，铣头可顺、逆时针回转45°；
　　2、采用矩型导轨钢性好、稳定性强；工作台及导轨面高频淬火；
　　3、工作台可纵、横向手动进给和垂直升降，同时纵、横向又可实现机动快进、机动进给和垂向机动升降；且工作台纵向行程较大可达1280mm；
　　4、主传动和进给传动均采用齿轮变速结构，主传动通过齿轮变速和一对弧齿轮传递，使主轴得到58-1800转/分12级不同转速，调速范围广。主轴轴承采用锥滚子主轴，承载能力强；且主轴采用能耗制动，具有制动转矩大，停止迅速、制动可靠等特点。
主要技术参数	X5036A	X5036B
主轴内孔锥度(mm)	7:24 ISO50	7:24 ISO50
主轴端面至工作台距离(mm)	60-540	60-540
主轴孔中心至立柱平面距离（mm）	325	325
主轴转速范围（r.p.m)	(12级)60-1700	(12级)60-1700
工作台尺寸（mm）	1370×360 (1500×360)	1370×360 (1500×360)
工作台行程（mm）	700×320 (830×320)	700×320 (830×320)
工作台纵横向机动升降速度（r.p.m)	（8级）22-370（快进540）	（8级）22-370（快进540）
电动机功率(Kw)	4/0.75/1.1/0.09	4/0.75/1.1/0.09
外型尺寸（mm）	1700×1680×1880	1700×1680×1880
净重/毛重（Kg）	2200/2300	2200/2300

铣床例保作业范围
　　1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；
　　2、检查各油平面，不得**油标以下，加注各部位润滑油；
　　3、清洁工、夹、量具。
铣床一保作业范围
　　1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；
　　2、检查、调整离合器；
　　3、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；
　　4、检查油路，加注各部润滑油；
　　5、紧固各部螺丝。
　　铣床例保作业范围
　　1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；
　　2、检查各油平面，不得**油标以下，加注各部位润滑油。
　　铣床周末保养作业范围
　　一、清洁
　　1、拆卸清洗各部油毛毡垫；
　　2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；
　　3、擦拭各部死角。
　　二、润滑
　　1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；
　　2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；
　　3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
　　三、扭紧
　　1、检查并紧固压板及镶条螺丝；
　　2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉**丝；
　　3、检查扭紧其它部份松动螺丝。
　　四、调整
　　1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；
　　2、检查和调整滑块及丝杆合令。
　　五、防腐
　　1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；
　　2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐[1]
　　班前保养
　　(1)开车前检查各油池是否缺油，并按照润滑图所示，使用清净的机油进行一次加油。
　　(2)检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否完整。
　　(3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧和补齐。
　　(4)检查传动皮带状况。
　　(5)检查电器安全装置是否良好。
　　班中保养
　　(1)观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。
　　(2)检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。
　　(3)观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。
　　(4)时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，当机床在运转中而指示器内没有油流出时，应及时进行修理。
　　(5)发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙，应按说明要求进行调整。
　　(6)主轴轴承的调整。
　　(7)工作台快速移动离合器的调整。
　　(8)传动皮带松紧程度的调整。
　　班后保养
　　工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
　　定期保养
　　1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。
　　2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。
　　3.机床各部间隙的调整：
　　(1)主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。
　　(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不**过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。
　　(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到较小。
　　(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。
　　4.工作台快速移动离合器的调整要求
　　(1)摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2～3mm。
　　(2)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。

滕州市精锐机床厂专业从事数控铣床,钻铣床,立式加工中心,升降台铣床,多功能钻铣床,普通车床,牛头刨床等设备开发生产的大型制造企业.主导产品有立式铣床,卧式铣床,X6132**升降台铣床,X63W铣床。
　　公司地处滕州市工业园区，临104国道，京福高速公路，京沪高铁，交通物流，配货方便及时。
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