除油除锈 “二合一” 本品适用于各行各业钢铁制件涂装、电镀、氧化、磷化等各种表面处理前除油除锈处理,*节能、质量稳定,比直接使用盐酸前进了一步。 一、主要性能特点 1、*、无污染、无刺激性气味,使用*、性能稳定。 2、在常温下工作,用于各种钢铁前处理除油除锈,只需将工件在本品中浸泡5~8分钟,去污力达95%以上。 3、含有抑雾缓蚀成分,可抑制大量的酸雾散逸,使工作环境清新。对被处理制品的腐蚀性小,零件表面不挂灰并能防止或减少制品氢脆的产生。 4、具有能使油分子乳化分散作用,因此携污效果好,槽液表面不浮油污,故可防止零件处理后再发生污染。同时处理后易于清洗,零件表面不挂灰。 5、具有使用寿命长的特点,每升溶液除油除锈面积为6~15m2。 6、还具有较好的渗透润湿作用,能渗透到油污与基体之间,使之剥离。清洗后表面光泽润湿。 二、使用方法 1、本品原液按下列配比使用: “二合一”原液 40~50% 工业盐酸 50~60% 使用温度 10~40℃ 2、溶液在使用中,会不断消耗有效成份,其中盐酸消耗较大,如若冲洗时出现大量泡沫,除锈活化能力降低则应添加工业盐酸20~30%,一般添加2~3次即应更换槽液。*槽底沉渣。 3、本品一般常温使用,如果氧化皮太厚,零件表面有难于活化等情况时也可中温处理(50~60℃)使用。 钢铁常温发黑剂 一、钢铁常温发黑剂产品简介 钢铁常温发黑剂一种在常温下操作,节电节能、*且操作灵活方便的钢铁氧化产品。该产品源至**技术,经过了长时间的生产应用,由于生产过程时间短、设备投资少、污染小,能改善工作环境,而被广泛应用于机械制造、五金、电子等工业制造行业。 该产品为浅蓝(绿)色透明水性液体,不燃不爆、不挥发、不腐蚀、运输*、化学性能稳定,保质期为2年。比重:1.05±0.01,PH值:2~2.5,一公斤发黑剂能处理钢铁表面6M2左右。各项技术指标均符合相关的地区标准(GB/T15519-2002) 二、钢铁常温发黑工艺流程 工厂在**钢铁常温发黑工艺规范时,可根据本厂的具体工艺技术条件进行编写,也可参照“钢铁常温发黑工艺流程表”编写。 三、工艺的配套及产品 2.除锈活化。一般情况采用盐酸除锈或活化,除锈和活化可在一个槽中进行,也可在两个槽中分开进行。活化时盐酸浓度较稀,只是盐酸浓度视工件材质和表面状态,可在30~60%之间;较难处理的工件(如高合金材料)可采用盐酸(30~50%)硫酸(10~20%)混合酸来处理,一般在室温下进行,如需加温,一般不**过50℃。 3.钝化封闭:根据工件对发黑工艺的要求,在发黑工序后增加钝化和封闭的工序,以增强发黑膜的抗蚀性、**性等功能,钝化和封闭的产品,可分别单独使用,也可以在钝化后再进行封闭处理。 4.浸脱水防锈油:该工序是常温发黑工艺在一般情况下,工艺质量的**。除特殊要求以外。 锌合金发黑剂 一、功能和特性: 经本品处理的锌合金件具有**美观的黑色,膜层致密,耐蚀性好,与基体结合牢固。 本品的主要技术指标和发黑剂的调整维护与钢铁常温发黑剂相同。 二、使用方法: 1、工艺流程:除油活化→水洗→1%硫酸活化→水洗 →常温发黑→水洗→浸水溶性封闭剂→吹干→浸脱水防锈油。 2、工艺规范及要点: (1) 除油活化经70℃-95℃浸渍15分钟左右,出槽温度以不**70℃为宜。 (2) 除油活化后需水洗两次,以***残液。 (3) 配比:取锌合金发黑剂原液一份,加水1份,调整工作液PH值=2~2.5。 (4) 发黑时间为30秒~1分钟。 (5) 发黑时间不宜过长,以工件表面出现均匀黑灰色即可出槽作后处理。经后处理的工件在空气中产生“后效”,即黑色变深,且较加均匀。 (6) 浸水溶性封闭剂,可常温,浸渍时间0.5分钟后出槽停留1 ~2分钟后吹干再浸脱水防锈油5分钟效果较佳。 铜合金发黑剂 一、工作液的配制:铜合金发黑剂1份加水2份 二、使用温度: 10~35℃ 三、处理工艺 抛光除氧化皮→除油→水洗→酸洗(10-15%硫酸)→水洗→水洗→浸铜发黑工作液(8-10分钟)→水洗→封闭→干燥→艺术处理。 四、注意事项 1、除氧化皮可用抛光法,大型部件用本所研制的铜、银擦亮剂抛光。 2、除油(含除蜡)一定要除净,否则影响效果。 3、浸铜发黑剂时间8~10分钟,根据需要色泽决定,出槽后要洗净表面浮灰。 4、封闭剂可用本司的金属封闭剂。
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