供应UV三防漆

**低粘度紫外固化三防漆
产品介绍
MCC901-UV是一种专门为保护电路板设计的**低粘度、单组份、紫外光固化三防漆。该产品粘度**低，易于排泡，尤其适用于水帘式喷涂工艺；不含溶剂、气味低、经济环保，也适用于一般的手动和自动喷涂工艺。具有优异的防潮性、耐黄变性和抗化学品性能等，对电子电路板具有优异的保护作用。 
特性
??**低粘度，适合各种工艺，尤其可适用于水帘式喷涂工艺
??**固含，经济环保
??具有优异的透明度和耐紫外线性能
??可以应用于LED 行业
??优异的耐盐雾性能，对各种基材具有良好的附着力
??紫外灯下发出荧光，便于检查
??工作温度范围宽
??固化后的漆膜可用去除凝剂去除
??优异的绝缘性
认证： 
UL746-QMJU2: 符合标准
RoHS-2 Compliant (2011/65/EU): 符合标准
IPC-CC-830: 符合标准
IEC-61086: 符合标准
液体性能 外观： 
澄清淡黄色液体
比重（密度）@20℃： 1.03g/ml
粘度@20℃： 50-100cps
建议固化能量： 1 - 5J/cm2
干膜性能 工作温度： -65℃～135℃
硬度（铅笔硬度）： ≥HB
拉伸强度： 6 MPa
介电强度： 27 kv/mm
介电常数： 3.5 @ 1 MHz
表面电阻： 4.0 x 1015 Ohms/cm
体积电阻： 1.3 x 1016 Ohms/cm3
消耗因数： 0.03 @1 MHz 25°C
包装 保质期
三防漆 150ml 瓶装 样品
三防漆 1L 桶装 12个月
三防漆 4L 桶装 12个月
应用
适用于常规喷涂、 水帘式喷涂、 浸涂、刷涂等工艺。为了得到较好的流平性，喷涂、浸涂、刷涂
后，要先在空气中放置 5 分钟。 使用 365nm 的紫外线，确保紫外线可以完全照射到漆膜表面。固化速率取决于紫
外线强度、光源与漆膜的距离、固化深度、漆膜清澈度还有基板的透明度等，加热可以提高固化效率。使用后剩余的物料应立刻盖上盖子并充干燥空气保护，并且确保物料远离紫外线。
基板在涂覆前应彻底清洗干净。这是为了确保三防漆在基板上有符合要求的附着力。此外所有助焊剂残留物必须清除干净，以免对 PCB 板上造成腐蚀。
喷涂
既适用于手动喷枪，也适用于喷涂设备，尤其适用于水帘式喷涂工艺。如果三防漆被摇动后，则必须静置一段时间，直至气泡消失才能使用。
浸涂
把电路板组件垂直或者以一定角度浸泡在盛有901 -UV的罐中，较好是垂直浸泡。 但要注意，连接器不能浸没在液体中，除非这些连接器被很好的保护了。可剥离遮蔽胶可应用于这种保护。浸没约 10s 后，观察板表面的气泡完全消失了，然后把电路板缓慢的取出（1-2mm/s），以便于使该薄膜均匀的覆盖在板的表面。取出后，线路板应靠在罐边或者滴水盘，直至板上残留的三防漆基本都回流到罐中或滴水盘内。
刷涂
首先应把该三防漆静置一段时间，确定气泡排放干净后，然后开始刷涂电路板。
固化
紫外线固化速率取决于紫外线的强度、波长、涂层厚度以及紫外灯到涂层的距离。对于紫外线照射不到的区域，湿气固化机理起作用。一般紫外线照射表干后，室温3天可以基本干燥，如需达到较终性能，一般需要 7-14天，这还取决于涂层厚度、操作间的温度和湿度。光源类型对固化速率也有影响，一般常用的有 H 型和 D 型紫外灯，UV 能量仪可以准确的测量固化所需要的能量，对固化工艺的选择有较强的知道意义。 
MCC901-UV含有荧光剂，这些指示剂可以检验PC板被覆盖的完整性及覆盖面积。

深圳市纳宇电子有限公司成立于2002年。是一家专业从事胶粘剂研发、生产、销售为一体的**企业。公司拥有国内较**的进口全自动生产线，通过ISO9001**质量管理体系认证,产品通过ROSH、MSDS、*、NSF等认证。公司产品和信誉历经市场磨练和考验，性能**、环保、稳定、已转化成强大的市场竞争力，并且拥有自己的品牌——“MOMA”。
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