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塑胶跑道专业施工方案
1,塑胶面层铺设前的施工准备
1.1,测量放样,确定施工范围
施工队进场后,用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样,复测场地的水准点及标高,确定运动场的塑胶铺装施工范围。
1.2,基础层的复验及找平
按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求,对该场地基础进行复核,包括测量场地平整度,坡度是否符合室外运动场的规定,同时在铺设塑胶面层之前,基础必须有足够的保养期。
检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的较大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为±3mm,尺的底面平直无缺陷,0-25mm塞尺,塞尺精度为±1mm。
将3m直尺轻放于任何相邻两点之间,用塞尺测量较大局部凹陷不**过3mm,即为合格点。每100㎡内测量不少于5个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不**85% 。
基础若有油渍,脆化处或凸处应铲除或磨除,凹处用同种材料进行补平,若是裂缝应用材料填补,若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。
基础补平后,清除施工面的灰层和杂物,用水将基础冲洗干净,使基础表面无油,无灰,干燥,才能进行塑胶面层的施工。
1.3,测量地面含水率
晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面,待4小时后观察,若透明胶布内有结露现象则不可施工,或以湿度测定仪检查含水率**8%以下方可施工。
1.4,测量空气湿度
用通风干湿表测量空气湿度,空气湿度应≤85%,方能施工。
1.5,施工材料,施工设备准备
塑胶半成品材料,按照所报材料计划一次性发往施工现场,出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量,材料包装若有破损,应及时处理以免浪费,由于原料的化学特性,塑胶材料包装桶一律侧倒放,防止进水,现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验,如有不合格材料,立即返回,不得接收使用。
检测了解铺设现场的温度和湿度,在铺设施工现场采用三夹板进行小试,检验材料比例是否严格按配比进行混合的。工程所用材料分别按批号排序,然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢,则调节催化剂的用量来调节成胶速度。
提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转,及时进行保养。
1.6,塑胶铺设前的施工注意要点
根据塑胶跑道施工工艺的要求,施工时温度要在10℃以上,干燥,低风条件下施工,雨前24小时不可以施工,确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息,保证施工前24小时做好气象调查,制定施工作息时间,做好相应的准备,保证工程施工顺利进行,保质按期完成。
施工时突发停电,搅拌桶中材料还未搅拌均匀,必须作废料处理不得使用。施工用的原材料,颗粒,胶水等经监理见证随机抽样,须经过相关部门进行检测,并出具检测报告,合格后方可使用。
聚氨酯A,B组分配比为1：4,黑胶粒配比不**过总量的25%,面层颗粒采用EPDM胶粒,粒径为3-5mm。
2,摊铺塑胶底层
在塑胶底层摊铺前, 用**胶水在混凝土基础上均匀的涂刷一遍,以增强基础与塑胶面层的粘接性。
2.1,底层施工流程
搅料（T-301AB料胶水,催化剂,黑颗粒）→摊铺,刮平,修边,包边→常温固化,检测补平。
底胶摊铺前,为保证区分不同颜色的部位和已铺完面层的干净,测量员在与施工部位连接处四周,用5cm宽的透明胶带纸在塑胶面层边上贴好,待塑胶面层施工完后,立即将胶带纸小心的清除。施工前现场作好样板供学校参考,确定材料颜色后方可进行施工。
2.2,搅料
选料: 严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比,配比系数为T-301AB胶水10.5kg/㎡,黑颗粒3kg/㎡。
搅拌：开始搅料前,在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布,避免玷污地面,损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的 1.5-2倍,使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合,材料倒入搅拌桶时,应向桶*直接倒入,切勿沿着桶边倒入,以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后,加入适量的催化剂再进行搅拌,最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料,避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构,以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡,出现局部色差,影响工程质量。混合料进行搅拌时,一定要搅拌均匀,保证各种材料能充分反应,每次拌料应保证在相同的条件下进行,才能保证合成后塑胶面层无气泡,裂痕现象,接缝平整,无明显痕迹,表面色泽均匀,耐久,均匀一致。运料工倒料时,应将容器内余料刮除干净,才能保证每次倒入的预聚体等混合材料,比例符合要求及材料不会浪费损失。
2.3,摊铺,刮平,修边,包边
铺设基层之前根据场地验收测量数据,对于基础过于凹陷的部位,用适量的胶料找平；如有加厚区,也要先用胶料铺设,与其周边找平。按照图纸测量分道,放好施工线,用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地。基层铺设控制厚度为12mm,胶料摊铺过程中,刮胶人员及时对露底,凹处进行补胶,凸起的部位刮平,并保证边缘平整；消泡人员要不停地消泡,直至无泡为止,胶内如有杂物要及时清除,确保胶面干净,无刮痕。同时,塑胶底层铺装时,在塑胶面层与内环沟,田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理,以免因时间过长,水份及其他杂物进入塑胶层内,从而保证整个场地的质量,提高场地的使用寿命。
2.4,标准养护,检测补平
塑胶底层铺设完后,进入到常温养护固化阶段,养护期间表面不得放置任何东西,一定要保持表面的干净,干燥,不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后,可视为底胶已经完全固化。底胶固化后,底胶固化后,采用冲水的办法检测场地的平整度,若积水较深部位,应作好标记,待水干后马上用胶料进行补平；若局位发现颜色有明显的偏差,并且有小气泡,则胶料搅拌不均匀,作好标记,立即割除不合格部位,用同种符合要求的胶料进行补平；达到要求后,方可进行面胶的铺设。
3,透气型塑胶面层铺装
面层采用新工艺（机械喷面）这一新工艺的采用使透气型塑胶进入了一个改革时代,完全解决了传统的透气型塑胶容易脱粒,有色差的问题,加强了与底层的粘结力。
搅料（单组份胶水,EPDM颗粒,色浆,催化剂）,运料,喂料→喷涂面胶层→修边,包边→固化。
施工作业面先里后外程序,先做两半圆,再做跑道,最后做辅助区。施工前现场作好样板供学校参考,确定材料颜色后方可进行施工。
3.1,搅料,运料,喂料
3.2,喷涂面胶层
3.3,修边,包边
3.4,常温固化
3.5,测量划线
3.6,标准养护

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鼓励创新，提倡“表现”。健全制度、规范，由向人负责进步到对事负责；
鼓励“琢磨事”，反对“琢磨人”，决不允许任何形式的“办公室政治”。