烟气脱硫脱硝中换热器设计制造厂家

烟气脱硫工程换热器的选型研究
　　大气污染属煤烟型污染，粉尘、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）是我国大气的主要污染物。二氧化硫导致人们呼吸道疾病，影响人类身体健康，同时形成的酸雨较是危害严重，严重的地方森林枯死、草地变黄、庄稼减产，危害着人类的生存环境。为了改善生存环境，作为主要二氧化硫排放源的燃煤电厂，安装烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization 简称"FGD"）装置，降低二氧化硫排放量是很有必要的，也是必须的。
　　1烟气脱硫换热器
　　烟气脱硫换热器作为FGD的主要设备，其工作原理是将除尘器出来的高温烟气经过降温侧降温后送入脱硫塔进行脱硫，脱硫后出来低温烟气（45℃～55℃）经过升温侧升温后经烟囱排放到大气中。脱硫工程一般选用管式和回转式两种型式。
　　目前，烟气脱硫的主流技术是石灰石-石膏湿法脱硫，湿法脱硫系统在吸收塔脱硫反应完成后，排烟温度降至45℃～55℃。吸收塔出口含饱和水蒸气的净烟气，主要成分为水蒸气、二氧化硫、三氧化硫等酸性气体。低温下含饱和水蒸气的净烟气很容易产生冷凝酸，具有很强的腐蚀性，因此烟气脱硫换热器在运行中表现出来的主要问题是腐蚀严重。在高硫煤地区，腐蚀问题已成为困绕石灰石-石膏湿法脱硫技术的一大难题。
　　2换热器的选型研究
　　某火电厂于2006年实施烟气脱硫技改工程（以下简称本工程），机组燃煤为宜宾芙蓉**煤，设计燃煤含硫量为3%，灰分32.87%。但由于煤质变化较大，含硫量一般都在3.5%以上，灰分40%以上。
　　本工程采用二炉一塔方案，按照脱硫效率不小于95%，煤种设计含硫量3.5%（校核4.2%），灰分42%进行设计。由于脱硫后净烟气中SO2含量仍达到455-1200 mg/Nm3，烟气腐蚀性较强。因此，为保证脱硫工程建成后能够长期正常运行，在初步设计前对本工程换热器的选型进行了研究。
　　脱硫换热器分为管式及回转式换热器。
　　2.1管式换热器主要有水热媒式换热器、热管换热器、蒸汽换热器型式。

上海铭芮节能科技有限公司位于上海市嘉定区，并在2014年合并具有60年生产历史的无锡生活锅炉厂后构建。是率先把热管技术应用到余热回收和锅炉制造领域的企业，也是全国较早开展节能服务的之一。公司总部位于上海市嘉定区，并在上海、江苏建有生产基地。有国家B级锅炉设计制造资质，10项国家**，**企业。
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