注塑机变频节能设计安装

通用注射机上引入变频节能技术，这也是当前**、国内注射机技能技术发展的重要趋势。在塑机领域，塑料机械在应用变频调速技术后可以节约电能（可节电约20-60%）、减少对电网的冲击，实现绿色用电。 传统的注射机没有对机器的驱动电机进行调整，即只要机器通电，电机就始终以额定转速运行。由于电机与油泵同轴，油泵将以额定排量将油吸入液压系统中，当系统需要的流量小于油泵所提供的流量时，多余的油将被回流，这势必较大浪费。变频节能型注射机从根本上克服了传统注射机的这一弊病。当系统需要的流量发生变化时，电机的转速也跟着发生变化，从而使得油泵排出的油的流量发生变化，即真正做到“需要多少给多少”。据业内企业介绍，国内注射机变频节能技术应用的较新发展是：应用**的变频与电液比例复合调整原理对注射机液压系统的主电机进行调速控制，既大幅度降低了注射机液压系统的溢流损耗，又具有阀控系统的**响应性，从而达到*节能的目的。针对液压系统特有的负载特性，具有**载能力强、频响高和低速转矩大等特点。由于主电机的加速与减速时间较长，因而在控制过程中引入了各动作控制电磁换向阀的控制信号，以便对注射机所处的工艺流程进行鉴别判断，提前给出加速与减速指令，实现工艺过程与调速控制的较佳配合。尤其在冷却工艺流程中，使主电机停转。变频技术对于老式机型实现节能化尤其重要，近年来，不少注塑企业都试验在普通注射机上安装变频器来观察效果，目前在生产非**产品时，采用**变频器已经能够为企业节省相当可观的能源。 
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