供应阴极碳块振动成型机

阴极碳块振动成型机：

主要用于电解铝用阴极碳块及大规格高炉底块的振动成型，
也可用于大规格电极产品生产。它充分利用我公司**技术“双驱动自动调幅振动平台”、
“用于碳素振动成型机的同步分配器”、“调幅分配器”的原理，采用振动加压的成型方法，
使振动平台在零振幅下启动和停机，避免了启动和停机过程中的共振现象，较大地提高了设备的**性和稳定性。在振动过程中实现了小振幅加料预振，然后加压大振幅振实，从而得到较好的振实效果。

磁性材料**粉末注射成型机工艺优势：

MIM使用的原料粉末粒度直径为2—15urn，而传统粉末冶金（PM）的原料粉末粒度为50—100urn。MIM工艺的成品密度高，原因是使用微细粉末。MIM产品形状自由度是PM所不能达到的。
传统的精密铸造（IC）工艺作为一种制作复杂形状产品较有效的技术，近年使用陶心辅助可以完成狭缝、深孔穴的产品，但碍于陶心的强度以及铸液的流动性限制，该工艺仍有某些技术上的难题。一般而言，此工艺制造大、中型零件较为合适，而小型复杂零件则MIM工艺较为合适，而且IC工艺材质受到一定限制。
压铸工艺适用于铝和锌合金等低熔点、铸流性好的材料，而MIM工艺适合各种材质。
精密锻造可以成型复杂零件，但不能成型三维复杂的小型零件，其产品的精度低，产品有局限。
传统机械加工法：近来靠自动化和数控提升加工能力，在效率和精度上有很大的进展，但是基本的程序上仍脱不开逐步加工车、刨、铣、磨、钻、抛等完成零件形状的方式，机械加工的方法精度和复杂度远**其他方法，但是因为材料的有效利用率低，且形状的完成受限于设备与刀具，有些零件无法用机械加工完成。相反，MIM可以有效利用材料，形状自由度不受限制。对于小型、复杂、高难度形状的精密零件的制造，MIM工艺比较机械式加工而言，其成本较低且**，具有竞争力。
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