供应年产5万-30万立方加气砖设备

加气混凝土砌块生产流程
加气混凝土生产线流程：
原材料处理——搅拌     浇注     静养     切割     蒸养
原材料处理:
原材料选取：河砂或粉煤灰，水泥，生石灰，石膏，铝粉
河砂或粉煤灰：占70%，细度要达到180-200目，粉煤灰取电厂的干灰，主要提取里面的SiO2;
水泥：占10%,主要是在蒸养时起二次凝固的作用；
生石灰：遇水发泡，放出热量；
石膏：起到凝固作用，使硬化时间缩短，静养时起到初步凝固坯体的作用，使坯体达到切割所需的硬度要求；       
铝粉：发泡剂，加水放出更多的热量；
原材料处理工具：
雷蒙磨：不能磨砂，只能磨干的，而且是≤4cm的碎块，
球磨机：干式（面粉状）、湿式（浆体）都可以磨
搅拌：把各种浆体计量取份，然后把浆体输送到浇注搅拌机
制浆机：将粉煤灰等原材料送入制浆机，加水进行破碎搅拌成浆状
料浆存储搅拌罐：存储经过制浆机或球磨机搅拌或研磨后的料浆
浇注
干粉计量罐：将石灰、石膏、水泥等干粉原材料放入干粉计量罐进行称量
料浆计量罐：将料浆放入料浆计量罐进行计量
浇注搅拌机：将经过计量的石灰粉、水泥、石膏、料浆、铝粉加入搅拌机，搅拌均匀，经过浇注漏斗将料浆放入模具，再由变频浇注摆渡车将模具送到自动模箱运输装置（模箱由侧模和模具构成），模箱侧板是经过橡胶密封的，**在蒸养釜中蒸养时不受蒸汽的腐蚀
静养：将模箱由自动模箱运输装置输送到静养保温房发泡、养护、固化。静养房是密封的，加暖水管道，温度达到60℃-80℃，静养时间为1.5-2.5个小时
切割：将静养好的模箱由液压变频翻转吊具带坯体进行空中90°翻转（避免了地翻会使坯体*损坏的难题），模箱侧板变底板，放在托坯车上，进行开模、脱模，托坯车将坯体带入切割机进行切割，翻转吊具将模箱与底板重新组合，切割过程中，先扒皮，再横切（每根切割钢丝都有一只汽钢拉紧），再纵切（废料掉入地沟，进入废料存储罐回收利用），切割周期较短，每模仅需5分钟（产量高），然后由液压、变频托坯小车将切割完毕的坯体放到蒸养小车上（一车两组）编排入釜
蒸养：将经切割、编组的半成品切块送入蒸养釜中，加入蒸汽（锅炉），经高温高压养护6-8小时，出釜后即为成品（进出釜均用到卷扬机）
加气混凝土的生产过程不产生废气、废渣，*符合地区环保政策的要求。
产品优点
重量轻、保温、隔热性能好、抗震能力强、现场可加工性能好、具有一定的耐高温性、隔音性能好、适应性强、产量高、节能环保，废气废渣零排放。

东岳机械公司引进国内外**技术，制造的加气混凝土成套设备根据切割工艺不同，分为地面翻转(液压翻转)切割机，空中翻转(伊通式机械翻转)切割机，可生产长度不**过6M的加气块及板材。
　　提供粉煤灰加气混凝土/加气砖和加气混凝土板材成套设备。适应于年产5-30万立方米产量
提供加气混凝土/加气砖和板材成套设备。适应于年产5-30万立方米产量
提供加气砌块和加气灰砂砖共用生产线成套设备及解决方案。适应于年产10万+10万立方米产量 
一、加气混凝土/加气砖的发展和产品特点
　　加气混凝土/加气砖制品在国外发展到现在已有近一**的历史，已成为建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史，其生产工艺和设备装备趋于成熟。由于加气混凝土/加气砖具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料，多年来受到地区墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气混凝土/加气砖制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。 
二、加气混凝土/加气砖生产工艺 
　 　 1、加气混凝土/加气砖砌块原料储存和供料 
　　 原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。 
　　 2、加气混凝土/加气砖砌块原材料处理 
　　 粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。 
　　 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。 
化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。 
铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液 
　　 3、加气块配料、搅拌、浇注 
　　 石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。 
　　 粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。 
　　 4、加气块初养和切割 
　　 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。 
　　 切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。 
　　 5、加气块蒸压及成品 
　　 坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

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