供应PDS*脱硫催化剂

     产品编号：  
产品名称： PDS6*脱硫催化剂 
规　　格： 粉末状 
产品备注：  
产品类别： 催化剂 
  
 
PDS系列*脱硫剂是以双聚酞菁钴络合物为主要组分,是新一代*湿法脱硫催化剂。在常温常压或加压条件下，碱性介质中能*催化氧化硫化物成单质硫，在不改变原工艺、原设备的条件下，取代湿法脱硫的老产品如：对苯二酚、MSQ、栲胶，改良ADA等，也可以与栲胶等脱硫催化剂并存使用，是一种理想的脱硫催化剂。可广泛应用于水煤气、半水煤气、焦炉气、城市煤气、天然气、石油气等燃气或化工原料气中硫化物的脱除 。
产品性能特点：
1、该产品脱硫**，能同时脱**硫和无机硫，H2S脱除率达97%以上，**硫脱除率达50％左右，氰化氢脱除率达90％以上。
2、活性高，寿命长，抗氰化氢中毒能力强；
3、活性高，再生好，悬浮颗粒大，利于分离、
4、能溶泻脱硫装置系统内的沉积附着硫，对系统有清洗作用，降低阻力，减少堵塔。
5、本产品在脱硫装置中不产生积累，不存在废液处理，因此对环境没有污染
6、对气体中的硫含量要求宽。
7、分子结构稳定，用量少，脱硫*。
脱硫原理
本产品系酞菁钴磺酸盐**高分子化合物，它是以钴离子为中心离子的配位化合物，具有许多特殊性质，如特定颜色，对热很稳定，水溶性好，*，无害，对硫化物有很强的氧化能力其原理如下： 1、 碱溶液吸收H2S的反应
H2S + NaCO3 = NaHS + NaHCO3
NaHS + Na2CO3 = Na2S + NaHCO3
H2S + 2NH3· H2O = （NH4）2S + 2H2O
2.、催化氧化的化学反应
本产品在液相中有很强的载氧能力，因此有很强的氧化性，能将溶液中的硫化物氧化为单质硫。
2HS - + O = S + H2O 
3、催化剂再生的化学反应
还原后的催化剂在再生过程中和过量的空气接触，被氧化成载氧体。随着脱硫液完成循环过程。
产品技术指标
外 观：兰黑色晶体粉末状(水溶液为蓝色)；
堆积密度：0．85-0．90g／mL；
溶 解 度：5.413g /L（25℃H2O）
水不溶物：＜2％，
硫 容 量：在PH=8.55的碱液中PDS浓度为20PPm时Cs=0.27g/L（煤气标准）；
在PH=8.55的碱液中PDS浓度为30PPm时Cs=0.65g/L（化肥标准）；
使用方法
1、初次使用PDS催化剂时，应将催化剂按比例溶解活化，方法如下：
初次投入量：浓度30~50ppm，即每立方米脱硫液加入催化剂30~50克。
脱硫液的活化：按计算的催化剂总量溶于配制好碱液或氨水液中，碱液或氨水液浓度应为正常控制指标，然后交替通入空气或未脱硫的煤气各4小时，保持24小时以上，并充分搅拌，以利于溶解活化。
2、投入方法：将活化好的催化剂溶液滴入或分多次投入贫液槽或氧化槽内，或者随碱液一同用泵打入到系统内。
3、续投方法：将一定数量的PDS催化剂用脱硫液或水溶解于桶内，充分搅拌溶解后，滴加入贫液槽。每次补加数量和时间，需根据PDS的日耗量，脱硫效率，耗碱量，转化率，脱硫液PDS浓度而定。一般说来，年产合成氨3万吨，入口硫化氢含量在1000—3000mg／Nm3，每天需加入PDS约为50-300g；其实，由于各厂的脱硫设备不同，操作条件不同，入口气体中的硫含量不同及产量不同，催化剂的消耗量也就不同，要根据实际情况而定。 注意事项
(1)改用PDS催化剂进入系统后，大量沉积硫和附着硫被溶泻下来，硫泡沫显著增加，*造 成泛塔堵塞设备，有时还会出现脱硫后残硫高峰期，因此要控制好初加速度，残硫高峰期限一般为2-3天即可稳定运行。
(2)当氨水为吸收剂时，要注意禁止用碳铵工段的含有碳铵添加剂的废氨水，以免催化剂中毒，影响催化剂浮选硫泡沫。
(3)加入本产品3天后，即可停止使用原来的脱硫产品，也可以与原来的产品并存使用。
使用条件
(1)氨水浓度：10-20tt，运行初期以高浓度为佳
(2)碱度：0．3-0．6N；
(3)PH值：8.5~9.2
(4)再生温度：20-50℃(氨水溶液较好控制在35-40℃；碱液较好控制在30-40℃)
(5)**再生供氧充足，及时分除液面漂浮硫和富液中的硫：
(6)吹风温度：高塔再生：120-150m3／m2·h；喷射再生槽：60~110m3/m2·h。
(7)液气比：10~20升／Nm3。
保存方法 PDS催化剂的组成很稳定，吸湿性强，但吸湿也不变性，宜存放在阴干处。
PDS-2型*脱硫催化剂(酞菁钴四磺酸钠钙盐) 
本催化剂适用于液态烃，各种油品的MEROX法脱硫精制工艺。能有效地脱除上述流态物质中的H2S、硫醇，其中硫醇较高可脱至2ppm以下：对于其他脱硫剂不能脱除的二硫化碳、羰基硫、噻吩等中性含硫化合物的平均脱除率也在40％以上，能显著降低总硫含量，提高油品质量 本催化剂的活性高寿命长。在FCC汽油脱硫醇装置上实测量高寿命为7．05×104 (汽油)／kg(催化剂)，因而耗碱量和劳动强度都有所降低。由于采用了特殊合成工艺，本催化剂分子结构稳定，不挥发不潮解。差热分析热分解点≥593℃在通常条件下，贮存期不少于三年：经动物毒性试验证明，**，对环境不构成任何污染。
技术数据
(1)外观：蓝黑色晶体粉末；
(2)密度：0．5-0．65／mL(堆积密度)；
(3)化学式： C32H12O12N8S4Na2Ca2COCl4
(4)分子量：M=1156(1979年**原子量表)
(5)水不溶物：≤1％(5％NaOH水溶液)；
(6)硫容量：≥2．30g (H2S) / L (脱硫液)；
(7)脱硫效率：＞98％(丁硫醇一汽油溶液)
**工艺条件
(1)碱液浓度：15-20％；
(2)催化剂浓度：250-300PPm；
(3)剂油比：R=1：2 (高硫) ～ 1：4（低硫）
(4)反应温度：60℃左右
（5）催化剂活化时间约48小时，配置好的催化液静置或空循环一定时间，使催化剂充分恢复活性。

 

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