供应设备状态预防性检测系统

设备状态预防性检测系统 
  
轴承状态监测

　　摩擦力监测直接表明设备的相对健康状况，使用超声检测仪跟踪高频摩擦力，可及时获知设备的润滑状态和其它机械部件(轴承、齿轮、耦合器、泵叶轮)的运行状态信息。定期检测，作为预测性维修组成部分，大大先于低频检测仪器发现故障。提前故障报警、合理计划、大大节省突发事件带来的维护费用。

　　利用SDT超声波设备状态巡检仪测量数据，然后下载至电脑，进行状态跟踪和报警监测。同时可以通过选择一个非接触温度测量探头或接触式温度测量模块，检测温度参数，有助于综合诊断结果的**性。

　　润滑状况监测

　　AVM-声学振动监测跟踪高频轴承能量，以决定正确的润滑间隔，并预测轴承何时进入它的**个磨损阶段。

　　过多的给电机注油会导致润滑剂挤入绕组线圈，引起短路和较严重的破坏。润滑条件下，轴承给转动机械的生命周期带来负面影响。那么，你如何能让它操作适中呢，SDT超声波设备状态巡检仪会你实时掌握加多少润滑油适中。

　　当相对于基准数据的增加量**过8dBuV，表明轴承需要润滑。加油过程中采用接触式探头，在轴承润滑过程中通过声振动监测可以确保合适的润滑量，防止润滑油过度。

　　蒸汽却水器检查

　　不断上升的能源消耗使蒸气却水器成为一种昂贵的设施。较典型的故障是阀门故障，占30~40%。发生故障的阀还提供被污染的低质量蒸汽以及危险的水锤。

　　SDT超声波设备状态巡检仪就仿佛给检查者一个阀门的“内部视角”，把高频声波噪声翻译成接触源本地化的音频，检查者不会被上下游的环境噪声所干扰。

　　蒸气却水器上、下游的温度测量通常能对故障疏水器发出警报。可以通过选择一个非接触温度测量探头，进一步加强蒸气却水器的检查。

　　阀门和液压系统

　　系统在线时，阀门内部阻塞或泄漏可以被准确地发现。使用SDT超声波设备状态巡检仪检查液压回路故障来找出内部泄漏**而轻松。SDT超声波设备状态巡检仪的“接触模式”沿回路采集样本读数。检查员能清楚地确定流动方向，较重要的是故障源，即使在高噪声区域。液压柱塞上穿过密封的内部泄漏在油中产生微小气泡，随着它们从压力侧到达无压侧，它们依次“爆裂”。这些小爆炸产生超声波能量，*在SDT超声波设备状态巡检仪的耳机中检测到。调节检测器的频率来*干扰的超声波。

　　泵气蚀

　　气蚀通常是泵被要求运转在**出其规格的工况下的结果。小气穴在叶轮的背后发展。这些气泡破坏性地影响泵的内部组件，包括蚀损叶轮表面并留下疤痕。

　　纸浆厂、化学厂、水处理厂的维修人员非常清楚气蚀现象对泵部件的破坏作用。超声检测仪可以在泵气蚀现象早期将其检测出来。在使用超声检测的日常预防性维修计划中，气蚀现象检查较为频繁。将接触探头抵靠泵壳，通过检测仪器耳迈探听气泡爆破发出的声响，如果现象严重，故障声响就像电影院爆米花机发出的声音。这种检测性工作可以节省**的潜在消耗。

　　锅炉、热交换器、和冷凝器泄漏

　　用SDT超声波设备状态巡检仪扫描锅炉、热交换器和冷凝器中的外压力或真空泄漏。聆听相同的、与压缩气体和真空泄漏有关的吵闹声。作为定期预测维护的一部分，所有管道连接、法兰、密封和进出门都应接受检查。

　　冷凝器和热交换器中的管道泄漏可以用压力法、真空法、或者双声波变送器法来检查。选择适合你应用的方法，看一看你的检查时间戏剧性地减少。

　　往复式压缩机

　　往复式压缩机阀门开和关使内部燃烧发动机“呼吸”。这些阀门变脏或炭化时，它们的效率降低。尽管有缺陷的阀门的特征是熟悉的泄漏的嘈杂或紊乱声，正确就位的阀门应该是安静的。来自阀门的信号可以用SDT超声波设备状态巡检仪的软件分析。实时波形分析将反映代表阀门泄漏的严重锯齿峰。用SDT超声波设备状态巡检仪MD和数据管理软件跟踪这些变化趋势并保存到电脑上。 


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SDT超声波
我们专注于工业领域泄漏检测、气密性检测和预测性维护

 


超声波通常是指频率高过20KHz的波段，而人耳所能接收到的上限值为16.5KHz，利用这一特性，超声波则被**的应用到了工业检测中。


 


公司研发和生产中心位于位于欧洲西北部比利时的首都布鲁塞尔， SDT超声波产品和解决方案在钢铁及有色金属、**及食品饮料、汽车制造、化工及石油天然气、矿山水泥、玻璃制造、电力及清洁系统、**、造纸及印刷、铁路运输、水处理、基础设施、地铁风机和大型空调系统、港口自动化等诸多行业得到广泛应用。



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