供应HS117钴基合金堆焊焊丝

HS111钴基堆焊焊丝  相当AWSRCoCr-A
主要化学成分/%
C0.9-1.4  Mn≤1.0  Si0.4-2.0  Cr26-32  W3.5-6.0  Fe≤2.0  Co余量
堆焊层硬度HRC：40-45
主要特征及用途：
HS111钴基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量较低、韧性较好的一种。能承受冷热条件下的冲击，产生裂纹的倾向小，具有良好的耐蚀、耐热和**性能。主要用于要求在高温工作时能保持良好的**性及耐蚀性，如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等
 
 
HS112钴基堆焊焊丝  相当AWSRCoCr-B
主要化学成分/%
C1.2-1.7  Mn≤1.0  Si0.4-2.0  Cr26-32  W7.0-9.5  Fe≤2.0  Co余量
堆焊层硬度HRC：45-50
主要特征及用途：
HS112钴基堆焊焊丝，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，**性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蚀、耐热及**性能，在650℃左右高温下仍能保持这些特性。主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊
 
 
HS113钴基堆焊焊丝
主要化学成分/%
C2.5-3.3  Mn≤1.0  Si0.4-2.0  Cr27-33  W15-19  Fe≤2.0  Co余量
堆焊层硬度HRC：55-60
主要特征及用途：
HS113钴基堆焊焊丝，硬度高，**性非常好，但抗冲击性较差，堆焊时产生裂纹倾向大，具有良好的耐蚀、耐热、**性能，在650℃左右仍可保持这些性能。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊
 
 
HS113G钴基堆焊焊丝
主要化学成分/%
C3.2-3.55  Mn≤1.0  Si0.5-1.1  Cr24-28 W12-16  Fe≤2.5  Co余量
堆焊层硬度HRC：≥54
主要特征及用途：
    堆焊层具有优良的**料磨损和耐热、耐腐蚀性能，至800℃的高温也能保持这些特性，单冲击韧性较差，对堆焊层温度较敏感。金相组织为共晶体和粗大复合碳化物。主要用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、轴承套筒、高温热轧辊、油田钻头等堆焊
 
 
HS113Ni钴基堆焊焊丝
主要化学成分/%
C1.5-2.0  Si0.9-1.3  Cr24-27  W11.5-13  Fe0.85-1.35  Ni21-24  Co余量
堆焊层硬度HRC：37-40
主要特征及用途：
    该焊丝适当降低了含碳量，加入了较多的Ni及Fe等合金元素，从而提高了堆焊层的韧性和综合机械性能。主要用于耐气蚀、耐腐蚀性能要求较高的内燃机气门、排气阀的堆焊
 
 
HS114钴基堆焊焊丝  相当AWSRCoCr-C
主要化学成分/%
C2.4-3.0  Mn≤1.0  Si≤2.0  Cr27-33  W11-14  Fe≤2.0  Co余量
堆焊层硬度HRC：≥52
主要特征及用途：
高碳Co-Cr-W合金堆焊焊丝，**性、耐蚀性好。但抗冲击韧度差。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊
 
 
HS115钴基合金堆焊焊丝  相当AWSRCoCr-E
主要化学成分/%
C1.5-3.5  Cr25-29  Mo5.0-6.0  Ni1.75-3.25  Co余量
堆焊层硬度HRC：≥27
主要特征及用途：
该焊丝是用钼强化的低碳钴铬合金，在室温下硬度较低，但冷作后硬度有所提高。堆焊层具有良好的男耐高温腐蚀，耐冲击能和良好的高温强度
 
 
HS116钴基合金堆焊焊丝   相当AWSRCoCr-C
主要化学成分/%
C0.7-1.2  Cr30.0-34.0  W12.5-15.5  Si≤1.0  Mn≤0.5  Fe≤1.0  Co余量 
堆焊层硬度HRC：46-50
主要特征及用途：
有较高的**损性和高温强度，但韧性较差，在耐硫酸、磷酸、硝酸等工况条件下呈优良的耐腐蚀性。主要用于铜基及铝基合金的热压模等堆焊
 
 
HS117钴基合金堆焊焊丝
主要化学成分/%
C2.30-2.65  Cr31.0-34.0  W16.0-18.0  Ni≤3.0  Si≤1.0  Mn≤0.5  Co余量
堆焊层硬度HRC：≥53
主要特征及用途：
    有较强的**料磨损及耐腐蚀性能，在800℃高温也能保持这些特性。用于泵的套筒和旋转密封环等磨损面的堆焊
 钴基堆焊焊丝
   说明：铸造钴铬钨（司特立）合金焊芯的堆焊焊条，药皮用浸涂法制成的堆焊用焊丝，宜采用气焊。堆焊金属在650℃仍具有良好的**性及耐腐蚀性能。
   用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。
焊缝金属化学成分（％）
C Cr W Mn Si Fe Co 
1.0～1.7 26.0～32.0 7.0～10.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 余量 
堆焊层硬度HRC≥58-76
参考电流（直流时焊条接正极）
规格φmm 4.0 5.0 6.0 

注意事项：
1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。
2、焊时尽可能采用自身情况，并且焊条与工作保持垂直。
3、根据工作的大小和母材的种类须经300～600℃预热。
4、焊后应在600～700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹。
5、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。

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