沼气脱硫设备

康达沼气脱硫净化系统设计方案
1、设计说明
康达公司结合沼气源的特性及沼气发电机组的进气品质要求，本着*、*、稳定、经济合理的设计原则，设计如下脱硫净化系统对沼气进行脱水、脱硫、除尘净化、稳压处理以满足   台    kW沼气发电机组的用气需求。
整套脱硫净化系统将脱硫塔、沼气增压风机、缓冲罐等设备进行一体化的撬装式设计，预留有系统的进、出口，用户只需将气源出口、发电机组进口与系统连接好，就可投入使用，具有运输移动方便、安装简单、稳定性好、可操作性强、处理效果好等特点。
2、设计参数
沼气流量：       Nm3/h
CH4含量：     60%
相对湿度：    **
H2S含量：     2000ppm
温度：      常温
厌氧池沼气出口压力：  微正压
3、装置性能指标
H2S含量：     ≤200ppm
温度：      常温
压力：      8～20kPa
4、运行成本
脱硫净化系统每处理1Nm3沼气的运行成本如下：
脱硫剂：   元（硫化氢按2000ppm考虑）；
电耗：     元(耗电量为：0.018kWh，电价按0.6元/kWh计算)。
5、脱硫净化工艺方案
5.1  工艺流程
从厌氧沼气池中出来的沼气中含有大量的水气、粉尘杂质、硫化氢等有害气体。沼气经过初步脱水除尘后然后进入脱硫塔，利用合理的反应条件可经济地将沼气中的硫化氢脱至200ppm以下，脱硫后的沼气进入沼气增压风机进行增压输送，增压后的沼气进入缓冲系统进行缓冲，一方面进行沼气除杂处理，另一方面稳定送气压力，以**后续发电机组的稳定运行，缓冲稳压后的沼气进入终端用气设备。
5.2  沼气处理工艺
5.2.1  脱硫工艺
从厌氧沼气池中出来的沼气经过初步脱水后，进入脱硫系统。硫化氢气体与脱硫剂接触，由于发生氧化还原反应而从沼气中脱除。脱硫系统能为脱硫反应提供较佳的温度、水气含量，脱硫剂的装填工艺亦能为脱硫过程提供较佳的气流通道和气固反应的有效接触面积，可以较大地提高脱硫剂的利用效率以及沼气的净化程度。
5.2.2  增压工艺
通过脱硫后的净化沼气进入沼气增压风机增压输送，一方面克服管道、设备、管件的阻力损失，另一方面使输送至发电机组前的沼气压力满足机组的进气压力要求。
考虑到沼气是一种易燃易爆的危性气体，本方案中选用的增压风机进行了特殊的内部处理，以满足防腐、防爆、防泄露的*性要求，**整个脱硫净化系统的*。
5.2.3  脱水、除杂、缓冲工艺
增压后的沼气进入缓冲罐，实现气液固的有效分离，同时达到进行气体稳压处理，以满足对发电机组的平稳供气，**发电机组的*、*运行。
分离出来的水和微粒通过重力的作用沉降到缓冲罐底部，同时部分溶解于水中的杂质气体等随水从缓冲罐底部排出。净化后的气体从**部出来进入发电机组。

康达沼气发电机产品（脱硫、脱水）与其它同类产品相比的优势：  
1、由于采用**的霍尔点火传感元件和高能点火系统，使发动机点火**，启动较加*。 
2、主要控制件均采用世界较**进口部件，使发电机组工作较加稳定**。 
进口GU320控制系统和法国利莱森玛电球，**机组稳定*地运行。 
3、机组可实现多台并联、并网，可提高总装机容量，并便于机组分次保养检修，对用户生产影响小。 
4、可应用较低压力的燃气，不必增压，减少投资和提高有效发电量，不必专门建立储气罐。进气压力在0.6—1.2Kpa即可。 
5、机组自成体系，辅助设备少。 
6、经济性好，运行成本低。根据我司多年电力系统经验和终端用户实际反映情况，机组日常维护、维修、保养、机油消耗等费用平均约为：0.1元/KWH  
7、由于燃用气体燃料，减少了积碳，从而减小了发动机缸套和气门的磨损，可大大延长机组的寿命。 
8、采用高配置控制柜，实现多级保护，使机组运行较*。 
9、日常运行易损件成本低，如火花塞仅为其他厂家十分之一。 
10、可根据用户需要，生产集装箱型、**箱型、**箱拖车型。移动方便，使用灵活、占地面积小，外观精致美观。不但能*地为用户提供电力服务，较解决了传统发电机组的噪音问题，也是一道靓丽的风景线。  

康达对客户的承诺： 
我们提供的沼气发电机组和配套设备，质量过硬，机组严格按照地区标准设计生产。出厂前我们将进行严格**的测试，确保机组性能的稳定。在外观和结构方面，我们会进行严格设计,确保机组整体结构紧凑、外形美观。我们有训练有素、**敬业的售前售后服务团队，可到客户现场进行安装调试。相信我们的服务会让您满意。假设您选择了康达，我们会为您做到： 
1.**指导安装、调试； 
2.**为用户的操作及维护人员进行技术培训和咨询； 
3.指导保养、维护； 
4.对较终用户建立客户档案，跟踪服务，定期巡检，终身维修 
5.公司常年提供**的备品备件，且维修工程师随时可为您提供技术援助。