供应锻造石墨乳

MD系列石墨乳，被锻造行业一致认为是我们现阶段国内生产的一种新型*润滑脱模材料，对模具有良好的隔热降温作用．能延长模具的使用寿命1倍．其在使用中*、**，对模具和零件无腐蚀作用，对于环境无污染，理想的改善劳动条件，提高锻件质量，*获得良好的锻件光洁度．与其它润滑剂、脱模材料相比，具有成本低、操作简单、使用方便等优点，经济效益十分明显，模具费用和润滑脱模可下降37-50％，大量的节约较贵重的模具材料． 

MD系列锻造石墨乳主要技术性能及适用范围：

规格型号 固形物
≮　％
 石墨
≮　％
 沉降度％
（稀释20倍水3小时）
 适用范围 
MD-2 28 20 35 汽车＼拖拉机零件模锻＼齿轮＼精锻，辊锻 
MD-3 30 25 不稀释 钢水浇铸水口滑板润滑剂 
MD-4 35 25 不稀释 纯硅冶炼用 
MD-5   不稀释 铜产品精密锻造脱模剂 
MD-7 40 25 40 轻合金挤压加工用 
MD-8 30 23 35 重型锻压机模锻用 
MD-10 35 26 不稀释 弹头＼弹壳热挤压加工用 
MD-12 30 23 35 锤锻用 

锻造石墨乳的特性：

　　1．在锻造温度范围内，具有良好的润滑性和脱模性能，如对大型锻件具无**出装置的模锻工艺，一次喷涂，可多次冲压成型；

　　2.对模具有良好的隔热降温作用，促使模具表面不断硬化，提高模具耐热、抗压性能，故可提高模具使用寿命1倍；　

　　3.高温状态下，润滑性有相当好，成膜均匀，改善金属成型条件，故可提高锻件质量和表面光洁度，提高锻件成品率和品位；

　　4.具有良好的化稳定性和悬浮性，长时间放置不分解，不变质，对工件和模具无腐蚀作用；

　　5.高温下不分解、不燃烧，制剂本身*，在工作过程中不产生有毒物质或有害气体，不污染环境，改善劳动条件；

　　6．稀释简单，使用方便，便于机械喷涂．

使用方法：

　　1.使用前应将乳搅拌均匀．本品成时间放置后，可能会有少量固态物沉淀，但经搅拌后即可恢复原悬浮均匀状态，不降低使用效果．

　　2.用户可根据不同要求或经验，决定对原液是否稀释及稀释倍数，以下配比可供参考；

　　（1）锻件形状复杂、脱模困难的，其*型加小稀释3-5倍；中、小型加水稀释5-10倍；

　　（2）一般锻件和齿轮精锻加水稀释5-15倍；

　　（3）辊锻工艺可稀释20-30倍；

　　（4）对特殊工艺要求，可不进行稀释，直接使用．

　　3.为**涂膜效果，要求采用自动或手动喷枪进行喷涂．使用时，用自来水稀释至一定倍数的石墨乳，装入喷枪储液罐中，通过0.3-0.6Mpa压缩空气，对模具进行雾状喷涂．当喷枪静置一段时间不用时，应将喷枪、管路及喷头的残存石墨冲洗干净，以免石墨沉淀堵塞管路，再用时，应该检查是否畅通，并将乳液摇匀，以防沉淀．喷枪流量就根据模锻工艺地求页定，一般为40-60毫升／秒．

　　　为获得良好的涂膜，较好不使用手工涂抹的方法，那样不但涂膜不匀，影响润滑脱模效果，而且石墨乳的浪费也较大．

　　4.石墨乳用后注意密闭，常温保存，不可曝晒，在冬季注意保暖，防止冻结

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