JH-GL膜过滤系统以进口高分子膜元件为**,超滤精度对药液进行过滤除杂,过滤后的药液澄明度高、高,广泛应用于中草药提取液的澄清过滤,浸膏稀配制口服液的除杂过滤,喷雾剂、外用药剂的除菌过滤。
重庆佳和过滤技术有限公司JH-GL膜过滤系统,根据生产企业实际情况而量身定制,也可为用户提供前期小中试各项验证实验,待满意后再行合作均可。生产系统相关参数范围设计如下:
过滤产能设计:100L/h-10000L/h(单套)
系统控制模式:手动、半自动、全自动
系统材质:卫生级304或316L不锈钢
运行方式:错流(切向流)运行工艺
运行时间:生产6-7小时,清洗1-2小时
运行压力:0-0.8MPa
膜元件更换周期:1-3年
整机是否防爆:看用户需求及物料性状
膜元件过滤精度范围:10KDa-200KDa
膜分离技术包含微滤膜技术、超滤膜技术、纳滤膜技术、反渗透膜技术,分离纯化精度范围0.1纳米-1000纳米,可实现物料的澄清过滤、精制提纯、脱色脱盐、浓缩等,广泛应用于生物制药、食品饮料、发酵、水处理、能源化工等行业。
如超滤膜技术,可在低压、低能耗条件下快速实现食品饮料的澄清过滤,除去大分子色素、植物纤维、胶体、等溶解性大分子杂质,也可实现大分子有效成分的常温浓缩,浓缩的同时脱掉无机盐等灰分,如血浆蛋白的浓缩脱水脱灰分。
超滤膜的用途:制备纯水与**纯水的前处理设备,无菌无热原水设备,工业用饮料、饮用水、矿泉水净化,工业分离、浓缩、提纯,工业废水处理,电泳漆,电镀含油废水处理。
纳滤膜技术及反渗透膜技术主要用于物料的浓缩,浓缩过程为常温,且能耗仅为传统热浓缩能耗成本的20%不到,因此广泛应用于提取、**植物提取、果蔬汁浓缩、纯化水、微生物发酵液等领域,大幅度降低了企业的能耗成本,产品品质也进一步提升,真正意义上实现了清洁生产的目的。
药液过滤机采用的膜分离技术,可在分子级别除植物纤维、鞣质、胶体、等大分子溶解性杂质,滤液澄清透明度高,高。
护发液常由皂角、何首乌、灵芝、人参等多种名贵药材提取其精华成分而制得,这些精华成分的分子量非常小,只有几百到几千道尔顿,肉眼是无法看见的,如皂苷、生物碱、微量元素等。而无功能成分,如植物纤维、鞣质、杂蛋白、胶体、微生物等的分子量非常大,两者间分子量的差异就是膜分离技术在中草药领域应用的关键之处。
由于植物纤维、胶体、微生物的存在,获得的提取液比较浑浊、颜色较深,杂质含量高,而传统板框、硅藻土等过滤方式,只能除去大部分药渣及固性颗粒、微粒子,不能截留除去呈现为溶解性或半溶解性的大分子杂质,即传统过滤方式的精度不够。
JH-TC护发液过滤设备,采用的膜分离技术,在分子级筛分除去植物纤维、胶体、微生物、大分子蛋白等溶解性杂质,滤液澄清透明度高,草本精华纯度高。TC系列膜过滤系统已在广东、湖南、陕西等多省份多家植提企业成功使用,得到了客户的一致认可。过滤后的滤液可采用JH-NS浓缩膜技术,在常温、低能耗的条件下,浓缩脱水或脱,浓度与提取浓度相同直接返回提取工序继续使用,过程损耗不到0.5%,浓缩能耗仅为传统热浓缩成本的20%。
膜分离技术设备应用优势明显,设备根据客户具体产能、物料性状量身定制,若您有相关技术难题,请致电我司沟通交流。
重庆佳和过滤技术有限公司座落于西南的级新区重庆两江新区,是一家专业从事膜分离系统的开发、生产、销售与服务为一体的专业性企业。公司致力于引进世界**的过滤分离技术,同时结合专业技术人员多年的实践经验,解决物料分离过程中的过滤难题、澄清难题、纯化难题、浓缩难题及其他技术难题,为用户提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断地创新和努力。 公司注重于引进高、新专业技术人才及培养,形成了多专业化、职业化的技术研发队伍。能及时有效的为客户解决酒水、食品、饮料、医、化工、环保等方面的技术难题。同时,我公司还提供全面的技术分析、工艺分析、小试、中试,设计制造配套的中小试实验系统、生产型系统,以及售后等一体化服务。 公司自成立以来,始终秉承“服务客户,做客户之所需,解客户之所急”的理念,坚持科学发展,不断革新和优化工艺技术,为客户提供新的技术及解决方案,实现经济与**的提升,共赢促发展。