传统板框、滤芯、硅藻土等过滤方式,只能实现米酒的粗滤,米酒短时间即浑浊沉淀,原因为:米酒中的、大分子蛋白、焦糖色在酒体温度发生变化(加热、受冷)时,将吸附、凝聚酒体中的糊精、多酚、糖类和其他中小分子物质,团聚成比较大的胶团而沉淀,打破了米酒胶体溶液的稳定性。
可以得出,米酒的沉淀因素中,温度是外因,而内因则是、杂酵母、大分子蛋白等起凝聚核的大分子溶解性杂质的存在。
JH-MZ80“米酒膜过滤系统”选择合适过滤孔径的高分子膜元件,直接滤去米酒中影响其非生物稳定性的部分大分子蛋白质及焦糖色,也就是滤去产生沉淀胶团的凝聚核,使米酒成为比较均匀而稳定的溶胶体系,不易产生浑浊沉淀。米酒过滤的同时其除菌率>99%,微生物数可以控制在100个/毫升以下,降低后续瓶装米酒的杀菌温度和时间,大程度保留了米酒的原有风味。
佳和过滤“米酒膜过滤系统”产能从50L/h-30000L/h均可定制设计,目前在四川、湖北、贵州等省份已有数十套米酒过滤系统案例,过滤性能得到了客户们的。若您有相关过滤分离技术难题,欢迎致电重庆佳和过滤技术有限公司沟通交流。
JH-MZ8040-4X米酒澄清膜过滤系统,正常进料设计产能1吨/时,每班生产运行6小时,清洗2小时,也可连续生产运行8小时,清洗2-3小时,若每天分白班+夜班,则每天米酒总处理能力低12吨,高约15吨。某些厂家设计的1吨/时系统,价格与我司相差悬殊,除质量及膜材质等因素不谈,他们的系统只有起始小时产能有1吨每时,运行到*6小时时,估计就只有300L/时了,全天连8吨都做不了!所以请各位有需求的朋友结合自身物料总处理量及处理时间,选择合适产能的膜过滤系统。
米醋是以谷子、高粱、糯米、大麦、柿子等多种粮食和果品为原料,继酒精发酵之后,在醋酸菌氧化酶的作用下,生成醋酸的过程。米醋含有丰富的碱性、糖类物质、**酸、维生素和矿物质等营养成分,是我们烹饪常用的调味品。然而米醋的发酵过程伴生了很多影响米醋口感及外观的大分子溶解性杂质,如杂蛋白、胶体、杂酵母、大分子色素等。大分子色素的使米醋颜色加深,同时杂蛋白、胶体的存在使米醋浑浊,易沉淀,严重影响产品的外观及销售。
重庆佳和过滤技术有限公司长期致力于膜分离技术在调味品、发酵行业等领域的应用与开发,设计制造的“米酒米醋膜过滤系统”及“纳滤膜脱色系统”,可在常温、低能耗条件下对发酵型产品进行提纯精制、物理脱色,已为国内多家调味品企业解决了其技术难题。
米酒黄酒浑浊沉淀的解决方案——膜超滤系统, 高精度过滤,过程常温、无相变、质变,不发生化学反应,不破坏有效成分;醇香物质不受到破坏,保留酒体原有风味和口感;的纳米级技术材料,选择分离性强,对杂质分离彻底,酒体色泽清澈透明,除菌率达到99%以上;采用切向流运行工艺,*添加助滤剂,不会引入新的杂质,彻底解决污染堵塞难题。
重庆佳和过滤技术有限公司座落于西南的级新区重庆两江新区,是一家专业从事膜分离系统的开发、生产、销售与服务为一体的专业性企业。公司致力于引进世界**的过滤分离技术,同时结合专业技术人员多年的实践经验,解决物料分离过程中的过滤难题、澄清难题、纯化难题、浓缩难题及其他技术难题,为用户提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断地创新和努力。 公司注重于引进高、新专业技术人才及培养,形成了多专业化、职业化的技术研发队伍。能及时有效的为客户解决酒水、食品、饮料、医、化工、环保等方面的技术难题。同时,我公司还提供全面的技术分析、工艺分析、小试、中试,设计制造配套的中小试实验系统、生产型系统,以及售后等一体化服务。 公司自成立以来,始终秉承“服务客户,做客户之所需,解客户之所急”的理念,坚持科学发展,不断革新和优化工艺技术,为客户提供新的技术及解决方案,实现经济与**的提升,共赢促发展。