玩具车注塑TPE TPR脚轮材料厂家 TPETPR轮胎料

东莞市国丰塑业有限公司 是一家致力于热塑性弹性体TPE、TPR高分子新材料、增韧剂、填充母料的与销售的生产型企业。
用TPE材料生产的脚轮和TPU材料生产的脚轮相比，哪一款材料的成型性较好一些？
（1）TPE脚轮料特性：优良的耐磨性、弹性、减震性以及低噪声性能,与硬塑具有优良的粘合性能，环保无毒；承重性优良，可与PA,PP硬塑料包胶成型。适用于箱包轮子，推车轮子，工业脚轮上。
（2）TPU脚轮料特性：耐磨性TPU高，耐油，弹性良好，承重性好，工作时噪音较大，使用寿命长，适用于箱包轮子及各种工业脚轮，但是TPU不耐水解。
不同材料有各自的优点，不能说哪种材料是好的。主要还是看产品的使用情况与产品定位来确定选材的。TPE脚轮料做的比较少，价格上适中，做的多的还是TPU。如果需要耐磨性好的，当然选TPU脚轮料佳，如果是选价格较低的，TPE脚轮料为合适。至于成型性方面，TPE材料比TPU材料要好，不沾模具，成型时间短。

TPE材料脚轮主要优点有：1、环保无毒，符合美国FDA和欧盟ROHS指令；2、优异的减震缓冲性能和抗冲击性能，可很好的保护设备、货物和地板；3、不象橡胶轮有和碳黑析出，不留痕迹污染地板；4、运行安静无声；5、耐磨性较好；6、抗变形能力强，回弹性好；7、耐侯耐腐蚀，使用温度范围广；8、耐刺穿性好，可在有金属屑的地面或恶劣环境使用9、可做成导电脚轮满足电子行业抗静电要求；10、和胶芯结合稳固强劲，在高承载情况下长时间使用不脱胶、不破裂。广通耐磨级TPE克服了普通TPE或其它材料的缺陷，在工业脚轮应用上具有不可比拟的优势，获得许多脚轮生产企业的青睐

国丰塑业教您选择行李箱主要配件---脚轮的重要性
许多消费者在选择行李箱时通常只看行李箱的材料，忽略了行李箱脚轮是重要的配件：如果行李箱的脚轮坏了，整个行李箱都不能使用了，很多小伙伴可能会问，到底选择什么样的行李箱脚轮才是好呢？
 脚轮的质量的关键是否牢固、是否顺畅、有无噪音、是否有光泽等，这些都是我们购买拉杆箱的时候特别需要注意的问题。除了脚轮的质量问题，我们还要注意的就是脚轮的种类问题，现在市面上的拉杆箱的脚轮一般分为两种，一种是万向轮，一种是单向轮，万向轮平推的时候非常省力，比较适合那些较平坦的路面。
 单向轮此脚轮的拉杆箱可以轻松斜拉，适合在一些不平的碎石路面上行走，因此可以适应许多不同的路面。单向轮的稳定性较好;万向车轮的省力仅在路面上较高，而单向车轮在重物的情况下很容易掌握方向，那么我们参考车轮的选择。
 一般使用TPE材料脚轮材料，因为TPE材料脚轮本身具有防滑性，因此相对TPU材料的耐磨性会较好，但TPE脚轮材料会随着承重要求而增加。在TPE连铸机材料中，添加合适的增滑剂以改善表面的光滑度，并且降低TPE连铸机材料的表面摩擦系数，从而减少摩擦产生的热量并增加摩擦损失。那么耐磨TPE材料脚轮的具体优势是什么？
 1.承重能力
 TPE材料承载能力一般不是很高，目前国内市场用TPE做的外橡胶负荷高达300kg。由于TPE材料本身相对柔软，刚性，骨架是通过粘接形成的，在载荷运动过程中会产生大量的热量，加速材料的变形，导致脚轮骨架和橡胶皮下落关闭或破裂。连铸机的负载可达300kg。
 2.耐磨性
 普通TPE材料，由于其自身的防滑性，它将**其他材料，但用于脚轮的TPE材料会随着承重要求而增加。 TPE连铸机将添加合适的增滑剂，以改善表面光滑度，降低材料的表面摩擦系数，减少摩擦产生的热量，增加摩擦损失。
3.不同骨架材料的材质选择方法不同：脚轮的骨架一般是PP，加固PP，尼龙等。一般承载比较低的脚轮都选用PP做骨架，一些低端材料甚至选用回料PP做骨架，这类骨架比较脆，同时有混入一部分其他材料或是降解，所以对TPE的粘结性能要求较高。如果增强PP通常通过添加玻璃纤维的方法增强，则材料的粘合性能也较高。普通原包PP一般选用均聚型的TPE脚轮料。
4.TPE脚轮取代PVC脚轮，因为PVC不环保，特别是在国家如，禁止使用PVC脚轮，所以出口脚轮加工厂我必须面对这个现实。当然，每个人都可以选择TPU，但TPU脚轮的固有缺陷将使更多的制造商较喜欢TPE。随着TPE技术的成熟，每个人对TPE的理解将越来越深入，并将越来越广泛地应用。

TPE材料脚轮承载能力一般不是很高，目前国内市场用TPE做的外橡胶负荷高达300kg。由于TPE材料本身相对柔软，刚性，骨架是通过粘接形成的，在载荷运动过程中会产生大量的热量，加速材料的变形，导致脚轮骨架和橡胶皮下落关闭或破裂。连铸机的负载可达300kg。
本公司可直接为客户快速准确测试产品、来样定制，设计符合客户产品要求的热塑性弹性体TPE/TPR高分子新材料。

东莞市国丰塑业有限公司2003年经营TPE/TPR弹性体贸易形式进入塑胶塑料行业,经过多年从业经验和积累,研发生产基地在2009年成立于交通便利、资讯发达的东莞市常平镇九江水村，占地面积20000平方米，生产车间8000平方米，配备了11条**生产设备，公司拥有9名SBS、TPR、SEBS、TPE、TPV*团队，是一家努力打造成优级TPE/TPR弹性体供应商，全面贯彻执行ISO9001:2015质量管理体系,用安全、友好、合法、合规、专注从事橡塑高分子改性材料的研发、销售的生产企业，产能**过20000吨/年；产品广泛应用于各类玩具、文具、五金制品、脚轮、手柄等日用制品，密封条、防尘圈，线材线缆、汽车配件、运动器材等各个领域；同时提供塑料改性常规助剂，如增韧剂、耐寒剂、抗冲击剂、相容剂，塑料注塑吹膜填充剂等各个领域。
公司为了服务于客户，在2010年浙江金华、2013年成都金塘增设15000平方米的两大生产基地；在东莞樟木头、常平，浙江义乌、余姚，成都、重庆等塑胶市场设有销售网点，并与海内外大型石化生产厂商及用户建立了互惠合作的业务关系，形成了跨地区、跨行业、辐射海内外的营销网络。
公司见证和参与国内TPE/TPR行业的启蒙与发展，国丰塑业已晋升为具有规模、优质的热塑性弹性体材料生产商之列。品牌的背后，是资本和技术与人才的集聚，是现代经营文化和管理理念的整合。
公司坚守：以科技为基础、客户为中心、质量求生存,创新促发展,诚信赢未来的经营理念，造好每一粒TPE/TPR弹性体原料；持续为客户提供高品质的产品和服务，实现客户满意、客户放心，同时也为企业和社会创造**。