安徽**膜药液过滤机 超滤膜设备厂家 药液脱色设备

膜分离技术包含微滤膜技术、超滤膜技术、纳滤膜技术、反渗透膜技术，分离纯化精度范围0.1纳米-1000纳米，可实现物料的澄清过滤、精制提纯、脱色脱盐、浓缩等，广泛应用于生物制药、食品饮料、发酵、水处理、能源化工等行业。
如超滤膜技术，可在低压、低能耗条件下快速实现食品饮料的澄清过滤，除去大分子色素、植物纤维、胶体、等溶解性大分子杂质，也可实现大分子有效成分的常温浓缩，浓缩的同时脱掉无机盐等灰分，如血浆蛋白的浓缩脱水脱灰分。
超滤膜的用途：制备纯水与超纯水的前处理设备，无菌无热原水设备，工业用饮料、饮用水、矿泉水净化，工业分离、浓缩、提纯，工业废水处理，电泳漆，电镀含油废水处理。
纳滤膜技术及反渗透膜技术主要用于物料的浓缩，浓缩过程为常温，且能耗仅为传统热浓缩能耗成本的20%不到，因此广泛应用于提取、天然植物提取、果蔬汁浓缩、纯化水、微生物发酵液等领域，大幅度降低了企业的能耗成本，产品品质也进一步提升，真正意义上实现了清洁生产的目的。

中草药提取物在我们的日常生活中随处可见，但是我们能看到的多为终端产品，如、护发液、化妆品等。药材中含有的有效精华成分弥足珍贵，某广告打的“一斤药二两膏”的说法并不夸张，那么究竟一斤药材能提炼多少精华成分呢？
       药材的提取常用方式有水提、醇提、渗漉等，以水提工艺为例，1kg药材需反复提取2-3次，合并提取液，再进行过滤精制、浓缩等工序。合并后的提取液约20kg，成分含量在0.5%-1.5%的范围，按照1%计算，则一斤药材可出100g精华成分，所以说上述广告并不夸张。
       然而传统采用的双联板框过滤、单双效浓缩工艺，由于过滤精度低，提取液体积量大，热浓缩时间长，导致得到的浸膏可不止二两膏，损失也高，能耗成本更高。
       重庆佳和过滤技术有限公司膜分离提纯技术：超滤过滤精度，滤液澄明度高、高；常温低能耗浓缩脱水，避免热损，脱1吨水或回收1吨的能耗仅占热浓缩能耗成本的15%-20%，得到的20kg提取液经膜提纯浓缩后得到约2kg浓缩液，大大降低热浓缩设备投入及能耗成本投入。

膜分离技术及设备
       膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时，实现选择性分离的技术，半透膜又称分离膜或滤膜，根据孔径大小可分为微滤膜（MF）、超滤膜（UF）、纳滤膜（NF）、反渗透膜（RO）等。膜分离技术被认为是低能耗、率、理想的分离技术之一。
       利用微滤膜可以分离提取液中的固形物、大分子物质，利用超滤膜可以分离提取液中的热源性物质、鞣质等水溶性分子，提纯性质，利用纳滤膜可以有效浓缩提取液的有效成分，制成药膏。
膜分离技术的优势：
       1、膜分离过程不发生相变，相比传统过滤方式耗材消耗率小，能源消耗小，节约生产成本；
       2、膜分离过程为常温环境，特别适合于对热敏感物质，如酶、果汁、药品等的分离、浓缩、精制，大限度保持产品的；
       3、膜分离技术适用分离的范围极广，从微粒级到微生物菌体，甚至离子级都有其用武之地，关键在于选择不同的膜类型及膜精度；
       4、膜分离技术设备装置简单，操作方便，可利用电子编程技术实现无人操作，安全性高；
       5、用膜分离技术对产品进行浓缩，相比蒸发溶剂方式浓缩，节约耗能4-8倍；
       6、膜分离技术设备为切向流运行工艺，膜元件不易堵塞，在线再生清洗，不用拆卸。

喷雾剂是由多种中药材经醇提、水提、过滤、除菌等按照药典要求而加工生产，作用主要有化瘀、消肿、消毒等。生产过程需对药液进行过滤澄清及除菌，传统采用双联过滤、板框过滤、除菌滤芯过滤等方式，存在过滤精度低、除菌效果不稳定、滤纸滤芯耗材成本高等诸多缺点。
      为很好的解决喷雾剂澄清除菌的过滤难题，重庆佳和过滤技术有限公司引进的膜分离技术，并成功应用于国内多家药企，为他们解决了产品的澄清除菌、精制提纯、浓缩、除热源内等工艺难题。
      1000L/h喷雾剂膜过滤系统采用膜分离超滤技术，过滤精度100KDa-200KDa，有效除去液中植物纤维、鞣质、等大分子杂质，滤液澄清透明度高、高，除菌率≥99.99%，一般滤后的菌落数可直接达标装瓶，系统整体采用卫生级不锈钢材料制成，控制系统及动力系统均为防爆设计，在线再生清洗，不用拆卸膜元件，清洗维护到位的话膜元件使用寿命长达3年。

 重庆佳和过滤技术有限公司座落于西南的级新区重庆两江新区，是一家专业从事膜分离系统的开发、生产、销售与服务为一体的专业性企业。公司致力于引进世界**的过滤分离技术，同时结合专业技术人员多年的实践经验，解决物料分离过程中的过滤难题、澄清难题、纯化难题、浓缩难题及其他技术难题，为用户提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断地创新和努力。 公司注重于引进高、新专业技术人才及培养，形成了多专业化、职业化的技术研发队伍。能及时有效的为客户解决酒水、食品、饮料、医、化工、环保等方面的技术难题。同时，我公司还提供全面的技术分析、工艺分析、小试、中试，设计制造配套的中小试实验系统、生产型系统，以及售后等一体化服务。 公司自成立以来，始终秉承“服务客户，做客户之所需，解客户之所急”的理念，坚持科学发展，不断革新和优化工艺技术，为客户提供新的技术及解决方案，实现经济与**的提升，共赢促发展。