口服液超滤系统
口服液常由浸膏稀配、过滤制取,由于浸膏中含有大量的植物纤维、鞣质、蛋白质等大分子溶解性杂质,使得口服液产品浑浊沉淀,严重影响外观及市场销售。因此口服液的过滤难题一直困扰着很多药企,如某小儿止咳口服液生产企业,其原处理工艺为:离心、滤袋、滤芯、冷冻等多种方式相结合,不仅工艺繁琐且获得的产品品质也不理想,2018年其司配套高转速管式离心机+1000L/h口服液超滤系统,成功的解决了口服液的过滤难题。
引起口服液浑浊沉淀的主要原因是含有的植物纤维、鞣质等溶解性大分子杂质。如鞣质为水溶性多酚化合物,它能同生物碱、蛋白质及药物中的金属离子作用生成沉淀。传统过滤方式由于精度不高,不能很好解决这一问题。
一般有效成分的相对分子质量较小,而无效成分的相对分子质量较大,超滤过滤技术可在不损失药物有效成分的前提下去除高分子杂质。超滤膜技术根据分子量大小、结构、药液温度、浓度、pH值、粘度等,选择不同孔径的膜与操作参数,以膜的选择性筛分原理,截留大分子杂质,使有效成分透过,高分子无效成分被截留,从而达到澄清除杂、久置无沉淀的效果。
膜分离技术包含微滤膜技术、超滤膜技术、纳滤膜技术、反渗透膜技术,分离纯化精度范围0.1纳米-1000纳米,可实现物料的澄清过滤、精制提纯、脱色脱盐、浓缩等,广泛应用于生物制药、食品饮料、发酵、水处理、能源化工等行业。
如超滤膜技术,可在低压、低能耗条件下快速实现食品饮料的澄清过滤,除去大分子色素、植物纤维、胶体、等溶解性大分子杂质,也可实现大分子有效成分的常温浓缩,浓缩的同时脱掉无机盐等灰分,如血浆蛋白的浓缩脱水脱灰分。
超滤膜的用途:制备纯水与**纯水的前处理设备,无菌无热原水设备,工业用饮料、饮用水、矿泉水净化,工业分离、浓缩、提纯,工业废水处理,电泳漆,电镀含油废水处理。
纳滤膜技术及反渗透膜技术主要用于物料的浓缩,浓缩过程为常温,且能耗仅为传统热浓缩能耗成本的20%不到,因此广泛应用于提取、**植物提取、果蔬汁浓缩、纯化水、微生物发酵液等领域,大幅度降低了企业的能耗成本,产品品质也进一步提升,真正意义上实现了清洁生产的目的。
超滤(UF)作为膜分离技术的一个单元,其切割分子量范围1000Da-500KDa,分离精度范围为广泛。超滤与传统分离方法相比,具有分离过程无相变、分离效率高、无须添加化学试剂、条件温和、无成分破坏、流程短等优点,广泛应用于提取液的过滤精制、酒水饮料的澄清除杂、发酵液的分离纯化及浓缩等等。
一般有效成分分子量范围从几百到几千道尔顿,选用20万的超滤膜对提取液进行超滤,可除去提取液中鞣质、纤维、等大分子溶解性杂质;选用1-5万精度的超滤膜不仅可以进一步对提取液进行精制除杂,还可以截留大部分大分子色素,实现提取液的脱色。
我司膜超滤系统已应用于国内多家植提企业,如银杏提取、三七提取、人参提取、提取……,积累了丰富的工程应用经验,若贵司有过滤、精制、脱色、浓缩等技术难题,随时欢迎来电沟通交流。
药液过滤机采用的膜分离技术,可在分子级别除植物纤维、鞣质、胶体、等大分子溶解性杂质,滤液澄清透明度高,高。
重庆佳和过滤技术有限公司座落于西南的级新区重庆两江新区,是一家专业从事膜分离系统的开发、生产、销售与服务为一体的专业性企业。公司致力于引进世界**的过滤分离技术,同时结合专业技术人员多年的实践经验,解决物料分离过程中的过滤难题、澄清难题、纯化难题、浓缩难题及其他技术难题,为用户提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断地创新和努力。 公司注重于引进高、新专业技术人才及培养,形成了多专业化、职业化的技术研发队伍。能及时有效的为客户解决酒水、食品、饮料、医、化工、环保等方面的技术难题。同时,我公司还提供全面的技术分析、工艺分析、小试、中试,设计制造配套的中小试实验系统、生产型系统,以及售后等一体化服务。 公司自成立以来,始终秉承“服务客户,做客户之所需,解客户之所急”的理念,坚持科学发展,不断革新和优化工艺技术,为客户提供新的技术及解决方案,实现经济与**的提升,共赢促发展。