口服液澄清设备 苏州分离膜药液过滤机 超滤膜设备厂家

过滤设备根据企业物料性状、产能、配置需求等量身定制，产能可设计为50-50000L/h。

喷雾剂是由多种中药材经醇提、水提、过滤、除菌等按照药典要求而加工生产，作用主要有化瘀、消肿、消毒等。生产过程需对药液进行过滤澄清及除菌，传统采用双联过滤、板框过滤、除菌滤芯过滤等方式，存在过滤精度低、除菌效果不稳定、滤纸滤芯耗材成本高等诸多缺点。
      为很好的解决喷雾剂澄清除菌的过滤难题，重庆佳和过滤技术有限公司引进的膜分离技术，并成功应用于国内多家药企，为他们解决了产品的澄清除菌、精制提纯、浓缩、除热源内等工艺难题。
      1000L/h喷雾剂膜过滤系统采用膜分离超滤技术，过滤精度100KDa-200KDa，有效除去液中植物纤维、鞣质、等大分子杂质，滤液澄清透明度高、高，除菌率≥**，一般滤后的菌落数可直接达标装瓶，系统整体采用卫生级不锈钢材料制成，控制系统及动力系统均为防爆设计，在线再生清洗，不用拆卸膜元件，清洗维护到位的话膜元件使用寿命长达3年。

提取工艺及过滤技术探讨
       在中草药的提取过程中，大多采用水提醇沉、醇提水沉工艺，结合单效、多效浓缩、减压真空浓缩等方式和方法，对提取液进行除杂和浓缩，以获得我们需要的有效成分和产品。 但是这种传统的生产工艺应用于当下，已存在如下诸多的不足。
    （1）提取液体积量较大，进行热浓缩工艺过程的时间较长，生产效率低；
    （2）热浓缩体积较大，蒸汽能耗高；
    （3）热浓缩回收损失较大，增加了生产成本；
    （4）热浓缩的同时杂质一并浓缩，产品品质低；
    （5）工艺繁琐，人工劳动强大，增加了大量的人工成本。
提取膜分离技术：
      提取液→离心/板框→膜超滤→膜浓缩→单效/多效→后续工艺
    （1）膜超滤滤除大分子蛋白、鞣质、淀粉等大分子杂质，滤液澄明度高、纯度高； 
    （2）膜浓缩脱水或效率高，能耗成本仅为传统热浓缩的15%-20%，透出水回用提取段，减轻环保压力；
    （3）膜浓缩回收，过程损耗不到1%，大大降低企业的生产成本；
    （4）膜过滤及膜浓缩均为常温条件，能降低有效成分因高温而发生分解带来的损失，使产品收率有保证；
    （5）膜系统采用选用卫生级材质制作，符合GMP认证；
    （6）超滤膜选用国外进口滤膜，有，使用寿命长且安全。
典型应用：
     正气水过滤、口服液过滤、剂除热原内、喷雾剂除菌过滤、浸膏除杂过滤 、金银花过滤浓缩，、、黄芪、三七、提取液过滤浓缩等。

中草药提取物在我们的日常生活中随处可见，但是我们能看到的多为终端产品，如、护发液、化妆品等。药材中含有的有效精华成分弥足珍贵，某广告打的“一斤药二两膏”的说法并不夸张，那么究竟一斤药材能提炼多少精华成分呢？
       药材的提取常用方式有水提、醇提、渗漉等，以水提工艺为例，1kg药材需反复提取2-3次，合并提取液，再进行过滤精制、浓缩等工序。合并后的提取液约20kg，成分含量在0.5%-1.5%的范围，按照1%计算，则一斤药材可出100g精华成分，所以说上述广告并不夸张。
       然而传统采用的双联板框过滤、单双效浓缩工艺，由于过滤精度低，提取液体积量大，热浓缩时间长，导致得到的浸膏可不止二两膏，损失也高，能耗成本较高。
       重庆佳和过滤技术有限公司膜分离提纯技术：超滤过滤精度，滤液澄明度高、高；常温低能耗浓缩脱水，避免热损，脱1吨水或回收1吨的能耗仅占热浓缩能耗成本的15%-20%，得到的20kg提取液经膜提纯浓缩后得到约2kg浓缩液，大大降低热浓缩设备投入及能耗成本投入。

 重庆佳和过滤技术有限公司座落于西南的级新区重庆两江新区，是一家专业从事膜分离系统的开发、生产、销售与服务为一体的专业性企业。公司致力于引进世界**的过滤分离技术，同时结合专业技术人员多年的实践经验，解决物料分离过程中的过滤难题、澄清难题、纯化难题、浓缩难题及其他技术难题，为用户提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断地创新和努力。 公司注重于引进高、新专业技术人才及培养，形成了多专业化、职业化的技术研发队伍。能及时有效的为客户解决酒水、食品、饮料、医、化工、环保等方面的技术难题。同时，我公司还提供全面的技术分析、工艺分析、小试、中试，设计制造配套的中小试实验系统、生产型系统，以及售后等一体化服务。 公司自成立以来，始终秉承“服务客户，做客户之所需，解客户之所急”的理念，坚持科学发展，不断革新和优化工艺技术，为客户提供新的技术及解决方案，实现经济与**的提升，共赢促发展。