等离子去胶机器光刻胶灰化 蚀刻 清洁 沉积

等离子清洗机对各类材料表面活化、蚀刻、清洁、沉积工艺中具有提高材料表面亲水性、清洗材料表面**物、改善材料表面附着力

等离子去胶机对电路板、外延片、芯片、环氧基光刻胶去除,提高材料清洁度、附着力、粘接力以及表面分子的活性,满足用户对产品表面处理需求。

等离子去胶机器清洗晶圆、芯片、LED、铜支架等等半导体器件，有效地去除表面的污垢和**物，同时也能增强表面的附着力和表面能，广泛应用于半导体、光电、微电子等领域。

等离子清洗机在半导体、电子材料干式清洗中的应用如硅胶片的光刻胶剥离、除去**膜、界面活性化、微细研磨、除去碳化膜等领域。
等离子清洗去胶机是无任何环境污染的新型清洗方式，清洗后无废液等。离子清洗机不分处理对象的基材类型均可处理，如金属、半导体、氧化物及粉体或时颗粒状材料的清洗、活化、刻蚀、沉积、聚合、接枝、污染物去除、表面化学改性、聚合物植、表面涂覆等。等离子清洗机为所处理的材料表面带来洁净、提高湿润性转变，表面性质改变，提高结合力等处理效果。
半导体封装等离子清洗机去除微粒污染 氧化层 **物 避免虚焊
等离子清洗去胶机器在半导体行业的广泛应用，可有效去除表面污染物和颗粒，有利于提高导线键的强度，减少芯片分层的发生，提高芯片本身的质量和使用寿命，提高包装产品的可靠性
专为半导体封装和组装 (ASPA)、晶圆级封装 (WLP) 和微机电 (MEMS) 组装的需求而设计的等离子清洗机改善或克服许多制造挑战，包括改善芯片附着、增加引线键合强度、去除倒装芯片底部填充空隙以及减少封装分层。
芯片贴装 - 基板通过等离子清洗机表面活化提高芯片贴装环氧树脂的附着力，从而改善芯片和基板之间的粘合。较好的键合可改善散热。
引线键合 - 在引线键合之前对焊盘采用等离子清洗机提高键合强度。
底部填充 - 底部填充工艺之前采用等离子清洗机表面处理来提高底部填充芯吸速度、增加圆角高度和均匀性、减少空洞并提高底部填充粘合力。
封装和成型 - 等离子处理通过增加基材表面能来提高成型化合物的附着力，改进的粘合增加了封装的可靠性。
MEMS - 加速度计、翻滚传感器和气囊展开传感器等 MEMS 器件在制造过程中采用等离子体清洗机处理提高器件产量和长期可靠性