所以电动机产生的转矩为恒功率特性,使用标准电动机与通用PLC的组合没有问题。而在工频以下频率范围内为U/f定值控制,电动机产生的转矩与负载转矩又相反倾向,标准电动机与通用PLC的组合难以适应,因此要专门设计。发热问题及对策PLC发热是由于内部的损耗而产生的,以主电路为主,约占98%。
优点:Modbus通讯方式的PLC编程比RS-485无协议方式要简单便捷。缺点:PLC编程工作量仍然较大。3.5PLC采用现场总线方式控制PLCPLC可内置各种类型的通讯选件,如用于CC-Link现场总线的FR-A5NC选件;用于ProfibusDP现场总线的FR-A5AP(A)选件;用于DeviceNet现场总线的FR-A5ND选件等等。
为了防止电动机减速再电制动时对电容充电电压过高,同时也为了提高减速制动速度,通常需要在PLC的中间电路中设置制动电路。在制动或减速时,控制电路会送控制信号到三管VT_{B}的基,使VT_{B}导通,电容C通过R_{B},VT_{B}放电,使U_{d}电压下降。同时电动机通过逆变电路送来的反馈电流也经R_{B}。
移相调压实际上就是调节输出电压脉冲的宽度。单相全桥逆变电路的U_{G1},U_{G3}的脉冲和U_{G2},U_{G4}的脉冲之间相位差为θ,改变θ值,就能调节负载R,L两端电压U_{o}的脉冲宽度(正、负宽度同时变化)。简单的电压型逆变器由可控整流器和电压型逆变器组成,用可控整流器调压。
主要原因为输出对地短路、PLC至电机的电缆线过长(**过50m)、逆变模块或其保护电路故障。现场处理时先拆去电机线。测量PLC逆变模块,观察输出是否存在短路,同时检查电机是否对地短路及电机线是否**过允许范围,如上述均正常,则可能为PLC内部IGBT模块驱动或保护电路异常。一般IGBT过流保护是通过检测IGBT导通时的管压降动作的。
可利用PLC进行控制。对于大外径工件,由外向内连续切削时,可采用PLC控制可实现恒线速切削;提率,由于立式车床一般不需要突然加、减速,因此,可选用通用PLC而不用PLC。主轴传动采用中容量PLC,刀架进给采用小容量PLC。4.单臂龙门刨床国产单臂龙门刨床的走刀系统一般采用追赶离合器。
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