东莞市国丰塑业有限公司热塑性弹性体TPE、TPR高分子新材料产品广泛应用于各类玩具、文具、五金制品、脚轮、手柄等日用制品,密封条、防尘圈,线材线缆、汽车配件、运动器材等各个领域。
玩具行业会选择国丰塑业的TPR玩具公仔料
在现代玩具行业,TPR材料逐渐取代PVC等材料,TPR材料环保无毒的特性也让这种取代速度愈发明显。同时TPR材料具有优异的配色性能,喷涂性能,高回弹性,易成型等特性。
作为软胶玩具加工商,在做一款既定的玩具产品时,基本上用的是软质PVC或者TPR两种材料。在很多情况下,两种材料都可以用。先入为主很重要,一家正在很愉快的使用PVC材料的玩具客户,你非要去跟他推荐TPR料,往往是比较难的。
但如果有一个大的玩具公司,需要开发一款新的玩具制品,而客人又没有用什么材料时,就可以向客户推荐用PVC或者TPR料了。
用户如果是开发新产品,材料不确定的情况下,我推荐用TPR.推荐理由如下:
1.TPR综合环保性能**PVC,虽然目前有环保的PVC,可符合ROHS,REACH(SVHC),16P等,但TPR无疑符合更多的环保选项,如NP,无卤,双酚A等。
2.TPR为非极性材料,不腐蚀螺杆,而PVC高温加工会释放,会对普通螺杆造成腐蚀。
3.TPR适合加工**软高拉伸率的玩具,如发泄玩具,玩具等。PVC拉伸率较小,不适合此类制品。
但新产品开发,以下情况,建议使用软质PVC.
1.搪胶制品
PVC适合用搪胶工艺加工,而TPR难以用搪胶来做。
2.吹塑制品
PVC很容易吹塑加工。TPR虽然也勉强可以吹塑成型,但吹塑性能一般。适合做一些简单结构的吹塑玩具。除非客人用TPR,一般用PVC,加工起来效率高。
PVC改用TPR应注意的问题
有一些原先用PVC材料的玩具厂,改用TPR材料。需要注意到两种材料流动性和缩水率的不同。一般而言,之前用来加工PVC材料的模具,直接啤塑TPR材料时,会出现不同程度的制品表面缩水流痕等问题。如何克服这类问题?可以适当模具,或者调整TPR材料的配方,进行TPR定制,使之尽量适应PVC模具。
采用TPR作为宠物玩具是优良材料,国丰塑业生产的TPR材料均采用环保安全无毒材质,即使宠物误食也不会对宠物健康造成伤害,而且加上高硬度,高韧性可以让延长玩具的使用寿命。用TPR材料生产宠物玩具的质量和规格符合宠物玩具的**标准,坚固耐用可以抵御各种年龄段、不同体型狗狗的撕咬。
TPE/TPR材料热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能,又具有硫化橡胶的物理性能,可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。TPE/TPR正在大肆**原本只属于硫化橡胶的**。近十余年来,TPE/TPR在各领域有着广泛的应用:各类公仔玩具,橡皮擦公仔,包类包胶,日用品,密封条及拉力管,拉力带,线材,仿皮肤产品等产品中。
1、环保性能
虽然多数的TPR材料环保特性都符合ROHS及EN71-3测试标准,但不同的国家或地区对于玩具制品的测试标准还是有差异。有些要求不含PAHs多环芳烃族,不含NP(壬基),有些要求不含REACH规定之SVHC高关注物质。而TPR以上环保要求都可通过。
2、优良的配色及喷油丝印性能
玩具制品多数为颜色鲜艳,对于TPR格料的着色性要求高,一款好的TPR,具有很好的色粉分散及着色性能(厂家要选用弹性体软胶色粉)。使颜色达到逼真。在喷油漆及丝印过程,TPR也具有优良的粘附力,使油漆喷上去不脱落。当然TPR胶料和油墨油漆的匹配很重要,应根据TPR的特性选择合适的油漆油墨。
3.优良的弹性性能及注意事项
TPR材料具有很好的柔韧性能,高回弹,表面光滑光亮,不易开裂。具体的产品要求都可告之TPR材料厂商,厂商可通过配方调整来达到理想的效果。硬度在20A以下产品,就不建议选用TPR材料,低硬度的产品容易开裂。建议选用TPE系列产品,TPE系列硬度可做到零度以下。由于市场的需求,现在市面**行的橡皮擦公仔,也是可以选用低端的TPR材料来注塑成型。这类橡皮擦公仔由于其既要有公仔的美观度而又要有涂擦能力,所以在选材的时候就不能选用高弹性的TPR.这类材料一般在保证材料易型的前提下,会尽量保持其涂擦能力。国丰塑业经过这几年产品的改良,现在已开发出了橡皮擦公仔系列,性价比较高。
4、良好的成型及加工性能
TPR材料具有适中的流动性,成型加工方便,注塑温度170~190℃,不易出现缩水及毛边等成型外观问题。
用SBS为主基材的TPR公仔料产品要严格控制工艺,拌料不要用高速搅拌桶用卧式的会好一点,时间也不要过长。加工温度一般来说,尽量控制低温,剪切段180度,后几段160度就足够了,**过200度一般的SBS容易老化,气味也会加重很多。做出来的TPR料粒要使其尽快冷却,把气味挥发出去,在装包时候保证没有大多的热量。
在如今的社会中,人们对儿童的一切密切的关注着,除了吃穿外还有玩具。东莞市国丰塑业有限公司所生产的玩具车轮料TPR,耐磨,环保无毒。玩具车轮胎以前多见的材料为橡胶,橡胶具有优良的拉伸及撕裂强度,以及优良的耐磨性.但橡胶需硫化,加工周期长,并且废旧物料难以再次回收利用。由于多数玩具车轮胎对于承重性没有太高的要求,近年来一种热塑性橡胶(也称热塑性弹性体)TPR开始逐渐广泛应用于各种玩具车轮胎.热塑性橡胶TPE/TPR具有优良的耐磨性,拉伸强度及缓冲减震性,并且具有热可塑性,可直接注塑加工成型,*硫化,缩短生产周期。而且热塑性橡胶TPE,TPR环保无毒,较受玩具终端消费者认可。
我司所有TPE/TPR材料均为复合共混高分子材料,网站上的报价均仅供参考,请与实际试样确认的型号价格为准。
东莞市国丰塑业有限公司2003年经营TPE/TPR弹性体贸易形式进入塑胶塑料行业,经过多年从业经验和积累,研发生产基地在2009年成立于交通便利、资讯发达的东莞市常平镇九江水村,占地面积20000平方米,生产车间8000平方米,配备了11条**生产设备,公司拥有9名SBS、TPR、SEBS、TPE、TPV*团队,是一家努力打造成优级TPE/TPR弹性体供应商,全面贯彻执行ISO9001:2015质量管理体系,用安全、友好、合法、合规、专注从事橡塑高分子改性材料的研发、销售的生产企业,产能**过20000吨/年;产品广泛应用于各类玩具、文具、五金制品、脚轮、手柄等日用制品,密封条、防尘圈,线材线缆、汽车配件、运动器材等各个领域;同时提供塑料改性常规助剂,如增韧剂、耐寒剂、抗冲击剂、相容剂,塑料注塑吹膜填充剂等各个领域。 公司为了服务于客户,在2010年浙江金华、2013年成都金塘增设15000平方米的两大生产基地;在东莞樟木头、常平,浙江义乌、余姚,成都、重庆等塑胶市场设有销售网点,并与海内外大型石化生产厂商及用户建立了互惠合作的业务关系,形成了跨地区、跨行业、辐射海内外的营销网络。 公司见证和参与国内TPE/TPR行业的启蒙与发展,国丰塑业已晋升为具有规模、优质的热塑性弹性体材料生产商之列。品牌的背后,是资本和技术与人才的集聚,是现代经营文化和管理理念的整合。 公司坚守:以科技为基础、客户为中心、质量求生存,创新促发展,诚信赢未来的经营理念,造好每一粒TPE/TPR弹性体原料;持续为客户提供高品质的产品和服务,实现客户满意、客户放心,同时也为企业和社会创造**。