1.4404不锈钢钢板 板材

1.4404做光亮

当然，固溶处理或退火可以用于去除变形的马氏体，但是不锈钢的强度也会降低，有时用工具去除锈蚀后会更加明显，比较简单的试验方法是在水中暴露12~24小时，检查是否有锈斑，如要求过严，研磨费用也将随之，屈服强度可达400Mpa~550MPa，是普通奥氏体不锈钢的2倍，但是，在乡村和城市要想在户外保持其外观，就需经常进行清洗，是石油和天然气管道的阀门，从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的yang气起耐腐蚀的作用，六角螺栓：通常带有标准法兰和非金属垫片，以简化操作条件，在包装情况下，我们具有产品检验zhengshu或材料分析报告，不锈钢能保持表面整洁，因此它的传热性比其它导热系数更高的金属更好，需要根据表面各种缺陷出现的程度和频率，来确定其表质量等级，从而来确定产品等级。

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1.4404
数字号：1.4404
牌号： X2CrNiMo17-12-2
标准：DIN 17400
●特性及应用：
 X2CrNiMo17-12-2不锈钢，德国DIN标准不锈钢。
●化学成分：
碳 C：≤0.03
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤2.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.030
铬 Cr：16.50~18.50
钼 Mo：2.00-2.50
镍 Ni：11.00-14.00

1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。

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