陕西铝板中频点焊机、甘肃铝合金板中频点焊机

铝合金的应用十分广泛，分为冷作强化和热处理两大类。铝合金点焊的焊接性较差，尤其是热处理强化的铝合金。其原因及应采取的工艺措施如下:
	1）电导率和热导率较高，必须采用较大的电流和较短的时间，才能做到即有足够的热量形成熔核，能减少表面过热，避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包覆扩散，降低接头的耐腐蚀性。
	2）塑性温度范围窄，线胀系数大，必须采用较大的的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时因过大的内部拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金，如5A06.2A12.7A04等,还必须采用加大锻压力的方法,使熔核凝固时有足够的塑性变形,减少拉应力,以避免裂纹产生。在弯电极难以承受大的顶锻压力时，也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷冲的方法避免裂纹。对于大厚度的铝合金可以两种方法并用
	3）表面易生成氧化膜，焊前必须严格清理，否则极易引起喷溅和熔核成形不良(撕破检查时，熔核形状不规则，凸台和孔不呈圆形)，使焊点强度降低，清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。
	基于上述原因，点焊铝合金应选用具有下列特性的铝板点焊机：
	1.能在短时间内提供大电流；
	2.电流波形好有缓升缓降的特点；
	3.能准确控制焊接参数；
	4.有恒流监控功能；
	5.能提供阶形和马鞍形电极压力；
	6.机头的惯性和摩擦力小，电极随动性好。
	近年来市场已出现能够实时显示焊接电流，电极压力和电极热膨胀曲线，并能对焊接质量进行在线评估的国产智能型直流点焊机---伺服气缸加压、带质量监测系统的中频逆变点焊机，该焊机在焊接过程可视化，智能化，以及焊点质量实时监控方面已达到国际先进水平，适合于重要的铝合金构件的焊接。

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