福建淬火设备 淬火机 淬火热处理设备

在热处理的过程中，被处理的工件之间不会相互的进行碰撞，回一次的通过炉膛进行加热，并且还可以在可控气氛的帮助下，阻碍空气的进入。所以，处理后的工件没有脱碳的情况，表面较为光洁，变形小，硬度也比较均匀，质量较高。
高频淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。

高频淬火设备用途：
一、热处理行业
1、各种汽、摩配高频淬火热处理，如：曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。
2、五金工具高频淬火热处理，如老虎钳、锤、大力钳、扳手。

高频淬火设备**优点：
★采用IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%；
★效果好：加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度)，升温快，氧化层少，退火后无废品;
★加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小；
★体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便；
★环保：没有污染、噪声和粉尘；
★适应性强：能加热各种各样的工件；
★温度及加热时间可控制，加工质量高。
★保护全：设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护。

将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。
淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。
理想的淬火炉淬火冷却速度：通过共析钢冷却得到奥氏体的等温转变曲线图可以知道，如果子昂扬得到马氏体，那么淬火炉淬火的速度就一定要大于临界的冷却速度。但是，实际上，淬火钢在整个的冷却过程中，并不需要全部都进行快速的冷却，为关键的是在过冷奥氏体不稳定的曲线附近，也就是在400到650摄氏度的这个温度范围之内要进行快速的冷却。并且淬火的温度要在650摄氏度之内，在400摄氏度以下，尤其要注意的是在300到200摄氏度以下不能快速的进行冷却。

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