供应临工装载机机械变速箱,临工L968装载机电控变速箱总成,手动变速器,也称手动挡,即用手拨动变速杆才能改变变速器内的齿轮啮合位置,改变传动比,从而达到变速的目的。踩下离合时,方可拨得动变速杆。
变速器又称变速箱,是改变发动机的转速和转矩的结构,它能分档或者固定改变输入轴和输出轴转动比,由变速转动结构和操作结构组成,广泛应用在汽车、机床等机器运转速度和牵引力装置中。变速器是汽车传动系统中主要的部件之变速器齿轮直接关系到汽车行驶、转向、加速等不同条件下的行驶要求,因此齿轮质量影响到齿轮运行情况。
当前的变速器齿轮加工工艺中还存在不少问题。本文主要分析齿轮加工中存在的问题,并从滚剃法工艺流程、剃齿工艺和渗碳淬火变形情况进行分析,确定了齿轮加工工艺中控制精度的方法。变速器齿轮经常处于高负荷、高转速的运行环境中,除了正常的磨损以后,齿轮还会受到驾驶员操作不当、润滑油质量问题、维修齿轮装配不当等情况,造成齿轮冲击、齿轮啃合不好等情况,从而进一步加速齿轮的磨损。
变速器是汽车转动系统的主要部件,如果变速器的齿轮出现问题,可能会影响汽车的行驶安全。所以,在设计和生产的时候,对齿轮精度要求很高,不仅要求材料具有一定的韧性和耐磨性,而且材料工艺性也要好。当前汽车变速器加工中存在的问题汽车变速器通过改变汽车传动比,改变发动机曲轴的转拒,应用在汽车起步、行驶、加速以及克服道路阻碍等各种不同行驶环境下,驱动汽车车轮牵引力以及满足汽车行驶中不同速度的要求。
由于变速器经常处于不断变化中,变速器的齿轮经常受到冲击载荷,以及齿轮之间啃合作用,所以变速变速器的齿轮经常遭受损伤,齿轮啃合严重的话,可能影响到汽车的行驶安全,因此确保变速器齿轮的质量。目前汽车变速器的齿轮使用滚剃法加工方法。这种加工方式复杂,齿轮的精度很容易受到加工环节的影响,所以这也变成汽车变速器齿轮加工工艺的难点。
液力变矩器常见的故障,功率不足,温度过高。由液力变矩器的特性曲线图可知,当变矩器的输出转矩即涡轮转矩随着外界阻力变化而变化,外界阻力时,变矩器的输出转矩也,涡轮转速降低。当输出转矩到一定值时,涡轮转速降为零,而此时变矩器的输入转矩仍然不变,也就是说发动机的负荷并未改变。因此,当外界阻力大到一定值后,变矩器的输出转矩(涡轮转矩)达到大值,而涡轮转速为零,机器行驶速度也为零,而发动机却既不冒黑烟又不降速,也不熄火,仍然以泵轮转矩输给变矩器,这种现象称为“失速”。
在“失速”状态下,变矩器传动效率为零,发动机供给变矩器的动能全部转化为搅油损失,即热能,从而使变矩器油温升高。因此,使用中避免发生这种状况。在涡轮转速变化范围内,变矩器高传动效率点只有一个,液力传动达到无级变速,但不是的,且在一定的涡轮转速范围内使用,否则,传动效率相当低。因此在驾驶有液力传动的机器时,需要根据载荷的不同变化变换挡位,好将发动机油门置于额定转速附近。
长期工作于低效率区,不仅造成油料、时间的浪费,而且会造成油温升高。因此,正常的操作是大油门、勤换挡,随时注意变矩器的工作油温及油压。平时维修中的安装精度也会影响变矩器的传动效率。变矩器的泵轮、罩壳和涡轮都是高速旋转的零件,制造时均做过平衡试验,其静不平衡度不得超过15 g·cm。所以在使用中,切不可随意用长短不一的螺杆去连接泵轮和涡轮,以免破坏其平衡,造成功率损失。
另外,泵轮、涡轮在工作时,端面的摆动量对传动效率也有影响,制造中罩轮与泵轮连接端的摆差不得大于60 泵轮轴承座端面、涡轮接盘端面、变矩器壳体与轴承座连接端面的摆差不大于20 因此安装时应仔细检查,将这些端面清洗干净,以免影响摆差。变矩器长时间工作在高油温下,会使橡胶密封件老化,发生内漏,损坏轴承,降低使用寿命。
变速箱本质的结构其实就是齿轮组,简单地解释就是大齿轮带动小齿轮和小齿轮带动大齿轮,这两种主动和从动关系的变化就是变速原理的本质。再简单点儿大家可以联想一下那些有变速功能的自行车,通过脚蹬和后轮多片齿轮的咬合搭配,就实现了变速。骑自行车的时候我们会发现,我们在主动轮小从动的时候,发力后车辆也同样有爆发力,车速也会提速很快,那可能有朋友就会说,主动轮走一圈从动轮能走五圈(仅举例说明概念),既然这样我们就一直就这样的方式多好呀。
这里就有了一个扭矩的概念插入,扭矩本身的概念我就不赘述了,我给大家打个比方,还是拿变速自行车为例,我们设定我们使用恒定的力去启动自行车,我们用速比是5的情况就是我们主动轮转1圈,后轮转5圈,那么我们一圈的力就相当于被5圈分散消耗掉。那么到一定程度就会出现一个情况,比如主动轮转一圈提供的力就只够从动轮转8圈,而你非要使用10速的速比,结果就是车子动不了了。
这就是我们要从低速比逐步提升到高速比的本质原因,也就是汽车起步后逐渐换挡的原因。也是我们在手动挡车型驾驶中,位起步为什么会熄火的原因,因为位提供的动力扭矩不足以使车辆以我们想要的状态起步。这也是老司机在教我们驾驶手动挡车型时,从起步到平稳我们也是在低档位先加速,使车辆先加速到一定的速域,再挂高位档的原因。
这就是MT变速箱的本质原理,手动变速箱在中国的汽车市场以目前的情况看是一个逐步边缘化的趋势。MT的优势就是成本低,可靠性高。随着自动变速箱的迭代,MT在油耗方面的优势已经越来越不明显了。可能一些车型上仍有搭载,但主机厂更多考虑的是成本,可以把售价进一步拉低。MT的劣势就不用说了,就是一个字`~累!尤其是交通拥堵的市区路况,别跟我说什么驾驶乐趣,谁累谁知道。
变矩器结构变矩器输出扭矩原理前面提到的液力偶合器,只有两个叶轮是不能够实现扭矩功能的。导轮的引人使发动机扭矩的成为可能。这样,液力偶合器就成了变矩器。变矩器输出扭矩原理图4所示为在变矩器中三个叶轮间液体的流动关系。当液体离开泵轮冲击涡轮时,把液体能量传递给涡轮并使其转动,与此同时流经涡轮的液体从中间流出,撞击导轮叶片的正面(此时单向离合器锁止),液体受到导轮正面叶片的阻挡而产生液体折射,具有方向性的液体返回到泵轮叶片上,而这种具有方向性的液体起到了帮助发动机转动泵轮的作用。
流动的液体对导轮产生的作用力矩,可以使变矩器的输出扭矩提高两倍甚至更多。但是注意,变矩器扭矩值并不是一个恒定值,扭矩值和汽车的车速有关。当汽车处于起步状态,变矩器具有大的扭矩值,通常可达8-5倍,随着车速的提高,扭矩值逐渐下降,当涡轮和泵轮转速之比达到8-85左右时(即所谓的偶合点),变矩器的扭矩值就变成一倍,当车速继续时,仍维持这个数值。
一旦变矩器出现输人和输出扭矩相同的情况,实际上变矩器就变成了偶合器。图5所示显示了变矩器的特性曲线。从中可以看到,变矩器的运行具有双重特征,在偶合点之前(即低速时),变矩器具有扭矩功能,而达到偶合点后,不再具有扭矩功能,变成了偶合器。变矩器的扭矩输出特性,能够适应汽车使用要求,当汽车起步时,驱动轮需要较大的扭矩,而高速行驶时仅需要较小扭矩。
变矩器中的导轮设置单向离合器的原因前面已提到汽车处在低速时,变矩器中来自涡轮的液体冲击在导轮的正面,使变矩器的输出扭矩得以,但随着车速逐渐提高,来自涡轮的液体逐渐偏离作用在导轮叶片正面的方向,变矩器的输出扭矩也随之下降,当涡轮和泵轮转速之比达到偶合点时,涡轮喷射的液体作用到导轮的背面,一旦出现这种情况,经导轮折射的液体返回给泵轮,反而成了泵轮旋转的阻力,将会出现输出扭矩低于输人扭矩的状况,这违背了变矩器具有扭矩的初衷。
传动轴的布置形式通常有两轴式和三轴式两种。通常后轮驱动的汽车会采用三轴式变速器,即输入轴,输出轴和中间轴。输入轴前端接离合器与发动机相联,输出轴后端通过凸缘与万向传动装置相联。输入轴与输出轴置于同一条水平线上,中间轴则与它们平行布置。动力通过齿轮从输入轴传至中间轴再传至输出轴。在许多变速器中输入轴和输出轴能接合在一起,因此动力不必经过中间轴,这时的档位称为直接档。
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