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破碎机设备三大故障：轴承故障检修、转轴故障检修和定、转子铁芯故障检修。下面就对三大故障检修要点进行一下分析： 　　一、轴承故障检修磨损的部件 　　 转轴通过轴承支撑转动，是负荷的部分，又是容易磨损的部件。 　　 ①故障检查 　　运行中检查；滚动轴承缺油时，会听到‘骨碌骨碌’的声音；若听到不连续的‘梗梗’的声，可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。 　　拆卸后检查；先察看破碎机轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象，上海整形制砂机质量。否则说明轴承已不能再用了，上海整形制砂机质量。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。 　　②故障修理 　　轴承外表面上的锈斑可用砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承，上海整形制砂机质量。振动筛应安装在牢固的钢筋混凝土基础上，基础高度、强度和面积大小按当地土质条件和使用情况。上海整形制砂机质量

1、破碎机设备所处位置的自然环境 自然环境中的酷热、严寒、雨雪、风力和海拔高度等因素都会对破碎机械的正常使用造成很大的影响。破碎机械在酷热、严寒等条件下使用时，都应该采取必要的措施对破碎机械进行保护，并根据实际情况对设备的一些参数进行必要的调整。 2、频繁漏油 破碎机在工作中由于环境的恶劣、灰尘过大现角，导致回油管堵塞，赃物积聚将阻碍油的流动，从而出现漏油，使设备内的部件得不良好的润滑而受损;或者液压系统的稳定和液压元器件的质量上。液压元件及密封件质量达不到要求，容易漏油，起过铁保护作用，使非破碎物料进入机内，严重损坏机内部件，因而频繁漏油，则会引起设备受损严重，从而减少破碎机的的寿命。上海整形制砂机质量上海韩俞成套机械设备有限公司的圆锥式破碎机运行相对稳定，性价比合适。

当调整排料口时，首先适度拧松拉紧部件的拉杆螺母，松开弹簧，然后再松开楔铁螺栓，松开楔铁，拧紧起**螺栓（或把液压起**头部装入**头，旋入机架后的螺母内，将液压起**机的出油阀打开，扳动手柄）起**螺栓或**头向前推动调整座，达到一定的开口度时，取出调整垫片，以达到增大排料口的需要；若放入调整垫片，则可达到减小排料口的需要。在达到用户所需的排料口尺寸后，首先松开起**螺栓（可打开液压起**机的进油阀，扳动手柄，松开**头）调整座在动颚部件自重的推力作用下，调整座及调整垫片组向机架后墙靠拢，压实，注意起**螺栓或**头松开程度应达到调整座向后墙靠拢，压实后而不相接触，再拧紧楔铁螺栓，将楔铁与调整座与机架牢固，适度拧紧拉杆螺母收紧弹簧，即完成调整排料口工作。

进行基础设计时，在四角安放底板。埋设底板前，先敲击混凝土面使其成为粗糙面后，倒上半固态的无收缩水泥砂浆，与混凝土紧密结合，再将底板安放在上面。 本地板将作为机器安装的高度方向和水平度的基准，因而需要用精密水平仪检查测量底板的水平度，同时根据精密水平仪调整，使各块底板的上表面保持在同一水平面上。具体方法是调整好安放的一块底板，再以此为参照基准，依次安放、调整，使其余各块与之保持等高、水平。无收缩水泥砂浆硬化（大约需要二十四小时）后，再次用精密水平仪校正各块底板的高度和水平度。动颚为整体铸钢结构，其内控以及槽等部位经过精确加工与检测，确保工作时安全可靠。

在合适位置锁住转子,使被更换的打击子处于十二点钟位置. （1）在进行破碎机内部维修时,冲碎机转子必须锁止防转,可采用下述方法进行锁止. 用两个楔块是锁止转子常用的方法.楔块必须放在能限制转子任何方向旋转的位置. 另一种方法是拧紧主轴护盖（3271）上的六角螺丝. （2）打击子间隔环（3051）由打击子固定块（3061）固定到正确位置,并连接到转子板上.取下打击子固定块即可取下打击子间隔环,在此过程中需注意不要损伤打击子、打击子间隔环和打击子固定环.推荐一直用新螺栓. 打击子的材料为高铬合金,不适合焊接,因而不应在打击子上进行焊接. 清理打击子、支撑杆和打击子间隔环间的灰尘和石块,用锤子敲击打击子固定块以便松打开打击子间隔环,不能敲打打击子以免破裂和/或断裂,用起重机将打击子吊出破碎机.圆振动筛为新一代座式圆振动筛，其结构可靠、激振力强、筛分效率高，振动噪音小。上海整形制砂机质量

上海韩俞重工生产的立轴冲击式破碎机顶盖可以 360 度旋转（远程控制），以方便进入破碎腔。上海整形制砂机质量

颚式破碎机鄂腔压实的危害、原因及处理 颚式破碎机作为矿山设备，像断轴、断鄂板之类的事故不易发生，但当鄂腔进入异物或出现鄂腔压实时，就会产生如断轴、断鄂板恶性事故的发生。 破碎腔的压实是指破碎腔内充满物料不能及时排出的现象。破碎腔内一旦出现压实，危害很大，进去的物料不能及时排出，首先产量降低，同时负荷增大；若不能及时发现还可能造成事故。 造成鄂腔压实的主要原因有以下几个方面： 1、是为了降低破碎粒度，把排料口调的过小，**出了正常的许用调节范围，使得排料能力下降，致使已经破碎的物料不能及时排除，造成鄂腔压实； 2、是物料潮湿出现粘结，排料不利，物料逐步堆积而造成压实； 3、是有的单位为了提产而提高了不适宜的转速，转速提高后，使得排料时间相对缩短，只是物料不能及时排除造成压实。 由于压实现象的出现，会使负荷大增，被压实物料的反力通过鄂板作用在轴承座、轴上，容易造成鄂板、轴、轴承座螺栓等断裂。上海整形制砂机质量

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