喷油压缩机预防性保养的重要性
空气过滤器,过滤精度≤20-30μm空气过滤器堵塞将导致压缩比和温度同时升高,并降低性能,内夹钢丝的进气管被负压压扁。空气过滤器过虑精度不够,螺杆式空压机会导致粉尘进入油循环系统,污损润滑油,堵塞油过滤器和油气分离器等,造成较大的损失。
进气阀,进气阀保养不善将导致机组性能下降、能源浪费。
油气分离器过滤精度≤0.1μm,残油含量≤3PPM,螺杆式空压机油气分离器因堵塞而引发较强的油流,或油气分离不好造成有更多的油残留物进入终用户的空气管网。
小压力阀,该阀门失效将阻止进油并引起低油压,进而使转子间的润滑油密封装置发生故障。另外它还可能引起压缩空气从空气管向后倒流。
温度调节阀,当润滑油的温度**设**,螺杆式空压机油温度阀动作,使油不通过冷油器直接经过油过滤器后到机头。该阀失效可能导致油冷却器被旁通并继发油温升高、油系统故障和高温跳机。
油过滤器,过滤精度≤10-12μm,油过滤器失效可能导致机头缺油和高温,或者未经过进入主机。
断油阀,断油阀失效会使油无法被喷入转子,螺杆式空压机进而导致转子咬死或失效。
螺杆式空压机的润滑条件和工作环境相对比较苛刻,所以对空压机油的性能要求较严格。
01 禁止油品混用:
为了避免不同类型的添加剂发生化学反应,不同、不同型号的螺杆空压机油禁止混用。把旧油放完后,再更换新油,不要把新油补加到旧油里使用。
02 旧油及时更换:
一般来说,螺杆空压机油的更换时间,可按照机器保养说明进行操作。但是设备使用环境不良、长期油温过高、存在机械杂质等情况,会加速润滑油的老化速度,在使用过程中,需注意观察润滑油的颜色、粘度、油性等的综合情况,看看是否需要更换新油。
03 油泥、油碳的清理:
如果油泥和积碳不多,可直接加入1/2量的新油做,设备开机运行半小时后,把油排干净,再加满新油便可正常使用。
当油泥、积碳太多时,可以先人工清理油泥和积碳,再用的清洗剂进行清洗。
为了保证油品添加剂的性能不被破坏,清洗完要用干燥的空气吹干,再加入油泥积碳清洗剂,清洗运转100至200小时,放干净清洗剂后加入新油正常运行即可。
04 油温过高需警惕:
空压机设备工作环境不良,没有足够的冷却水供应,风冷散热片阻塞,导致冷却效果大大降低。
定期更换“三滤”。螺杆空压机的三滤都是有其使用寿命的(一般是2000h),到期后需及时更换新的。如果不更换,滤芯可能会出现堵塞甚至破裂损坏,使温度升高,性能下降,引发其他故障的发生,造成较大的损失。
检查机组的加、卸载是否异常,启停是否异常,排气压力有无异常等;运行过程中检查振动是否过大,噪音是否异常;同时还要注意小压力阀、温控阀、断油阀等是否出现故障。
冬季开机前的注意事项
1.空气压缩机开机前应确保空压机房温度不**5℃,若温度过低,请采用加热装置对油分离器及主机部位加热。
2.开机前打开侧盖,观察油品是否有变浓或冻结现象,若有,必须先给油品加热。
3.空压机在停机后再启动运行前,需先打开油分离器的排污阀,放完油过滤器内的冷凝水后再开机运转,以延长空压机润滑油的使用寿命。
4.检查油位在正常位置,检查所有冷凝水排放口已关闭,对于水冷机组还应检查冷却水排放口已关闭。
5.用手盘动主机联轴器转动灵活,对于盘动困难的机组请不要盲目开机,应检查主机是否故障、润滑油是否粘稠失效,排除故障方可开机。
6.停机时间较长的空气压缩机初次启动前应更换新油滤,以减少因油粘稠带来的阻力和供油不足现象。
7.初次送电开机时对机组进行点动一次,正式开机后应检查电流及油温变化,若出现温度突变请立即停机。对于采用热回收的机组开机前应关闭热回收系统上的油路旁通阀门,等机组油温升到正常范围后再缓缓开启热回收系统。
8.对于出现温度突变或高温跳机的机组,切记一定不要反复开机,应打开进气阀,向主机内加注适量润滑油,盘动主机灵活后再次开机。
9.对于水冷空压机,在机器运转后待空压机内的润滑油温度正常后再启动冷却水系统工作。
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