沈阳高频淬火设备厂家 可加工定制 齿轮高频淬火

淬火炉应用领域
（1）、应用于各种类型的电动工具上面的轴以及齿轮等零件的高频淬火处理。
（2）、应用于机床行业上面的机床床面导轨的淬火处理。
（3）、应用于各类型的扳手，旋具，斧头，钳子以及锤子等五金工具以及手工工具的热处理之用。
（4）、应用于各类型的阀门上面的齿轮泵以及换向轴上面的齿轮的淬火热处理。
（5）、应用于各类型的摩托车配件以及汽车配件的高频淬火处理。
（6）、应用于链轮以及齿轮等金属零件的热处理之用。
（7）、应用于各类如柱塞泵的气动元件以及柱液元件的高频淬火热处理。
淬火设备是指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备。主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床。淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置部分组成。

分级淬火
工件加热后，淬入温度处于马氏体点(ms)附近的介质(可用熔融硝盐、碱或热油)中，停留一段时间，然后取出空冷。变温曲线如图2中曲线3。分级温度应选择在该钢种过冷奥氏体的稳定区域，以保证分级停留过程中不发生相变。对于具有中间稳定区(“两个鼻子”)型TTT曲线的某些高合金钢，分级温度也可选在中温(400～600℃)区。分级的目的是使工件内部温度趋于一致，减少在后续冷却过程中的内应力及变形和开裂倾向。此工艺适用于形状复杂，变形要求严格的合金钢件。高速钢制造的工具淬火多用此工艺。

高频淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。

另外淬火还可使一些性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。
淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度。钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。
检验的要求以及项目都是有规定的，一般淬火炉检验都是根据现行的国家标准（《粘土质和高铝质耐火浇注料》）上面的规定来严格执行的。浇注料的表面不能有裂缝，剥落或者是孔洞等等缺陷的出现。

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