按操作方式分类连续式炉
连续式炉的炉料从装料侧装入,在炉内按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后,以一定速度连续地或按一定时间间隔从出料侧出来。连续式炉适合于生产品种少、批量大的产品。
所有熔铝炉回炉料必须经过破碎、除油、烘干等预处理。加料时,务必均匀、定量地加入,不可间隙式操作。扒渣时,戴好防热罩,开启炉门风机;在炉门底部放置好渣箱,将灰渣全部扒入渣箱内,禁止将灰渣直接扒到炉台上。清扫炉台时,禁止使用扫水的方法。正常生产时,每3-6天清炉一次;清炉时应避免损坏熔池内壁的耐火材料。加完冷料后,若重庆熔铝炉炉膛温度**“点火停止”温度,必须先打开炉门60%以上开度,再启动“自动运行”模式,并严密观察1#大火和2#大火换向单燃烧是否正常。确认燃气喷到炉膛即可自燃后,方可关闭炉门运行。派人值守炉旁,一旦系统出现紧急情况,可立即按下急停按钮,系统会马上停止运行。
中频感应熔炼炉模具调试期间,加热炉内只加热一件工件,模具维修或休 息时,一定先清空加热炉内的工件,然后关掉中频电源,避免工件过烧造成的损失。修理炉及铁水包的耐火衬里,必须采用耐火度、强度等性能符合要求的耐火材料,严禁混入各种金属。修理施工必须保证质量。定期清净冷却水系统,更换被污染的水,确保水质良好。如炉感应加热铜管内水垢较多,应及时清除,以保证冷却效果。冶炼完毕的停电操作,正好与送电操作相反,但必须注意:中频感应熔炼炉停电时,应先提升电极,使电流指示至“0”方可断开高压断路器(真空开关)。在通电连续生产时,停送电不需要断开隔离开关,为保证操作安全,停电时断开高压断路器,通电时合上断路器。
无心感应炉由于其灵活的作业方式,特别是静态变频的发展和进步,发展较为迅速,然而随着炉子功率和容量的,熔化铝质量的提高,对所有耐火材料的要求较加苛刻。
作为无心感应炉用耐火材料,应具有十分优良的热震稳定性和抵抗裂纹扩展的能力。显然有心感应炉使用的浇注料用作无心炉炉衬是不适宜的。根据国内外无心炉炉衬的实际使用情况,我们吧主攻方向定在干式成型耐火材料上。
熔炼炉分类
按加热方式分类
间接加热方式
间接加热方式有两类。类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料,而是先加热管等传热中介物,然后热量再以和对流的方式传给炉料;第二类是将线圈通交流电产生交变磁场,以感应电流加热磁场中的炉料,感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开,相互之间不产生有害的影响,有利于保持和提高炉料的质量,减少金属烧损。感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用,可以加速金属熔化过程,缩短熔化时间,减少金属烧损。其缺点是热量不能直接传递给炉料,与直接加热方式相比,热效率低,炉子结构复杂。
精炼的作用是从熔体中除去气体、夹杂物和有害元素,以获得铝液的工艺方法和操作过程,称为精炼,也可以称为净化。精炼的方法通常分为:(1)炉内精炼和在线炉外精炼;(2)溶剂精炼和惰性气体精炼;(3)溶剂和惰性气体混合精炼法。
州曰佳智能科技有限公司自1999年成立以来,一直致力于研发生产销售感应加热设备及配套非标自动化**生产线。曾通过了ISO9001质量管理体系,并在国内率先开发出目前**的,全数字变频感应加热系列产品与工业机器人应用等成套设备。郑州曰佳以生产高频炉为主营方向,产品很好的诠释其热处理的用途,主要销售往全国等地区。依靠完善、机制健全、不断强化的服务理念,为了方便广大有需要的人民群众,我司尽心尽力提供完善的售后服务,也因此受到需求客户一致的**与赞誉。高频炉是郑州曰佳重点推广的产品,也是销售形势较好的产品。郑州曰佳采用零售;厂家直销;实体店销售的方式进行市场开拓。“顾客至上,改革求实,以人为本,团结进取”是我司践行的公司文化。