莱芜金属熔炼炉 电磁加热操作简单 中频感应熔炼炉

按炉内气氛分类无保护气体式
炉内气氛为空气或者是燃料自身燃烧气氛，多用于炉料表面在高温能生成致密的保护层，能防止高温时被剧烈氧化的产品。
中频感应熔炼炉感应器中装进工件，全部封闭机壳的门。按操纵程序进行操纵，遵照规定的灯丝预热时间进行预热；加热时尽量保持栅流为屏流(阳流)值的15％一20％，以便使振荡器输出效率高；回路电容器冷却水出水温度应**35℃，其余冷却系统应**55℃，停止工作后约10～15min才能停止供水。中频感应熔炼炉会产生射频作用，**过一定量之后，会对人体产生不良影响，故对设备的源如高频变压器、耦合电容及感应器等应采取屏蔽措施，防止高频电磁波外漏。应保证工作环境的强度控制在规定的范围之内。

所有熔铝炉回炉料必须经过破碎、除油、烘干等预处理。加料时，务必均匀、定量地加入，不可间隙式操作。扒渣时，戴好防热罩，开启炉门风机；在炉门底部放置好渣箱，将灰渣全部扒入渣箱内，禁止将灰渣直接扒到炉台上。清扫炉台时，禁止使用扫水的方法。正常生产时，每3-6天清炉一次；清炉时应避免损坏熔池内壁的耐火材料。加完冷料后，若重庆熔铝炉炉膛温度**“点火停止”温度，必须先打开炉门60%以上开度，再启动“自动运行”模式，并严密观察1#大火和2#大火换向单燃烧是否正常。确认燃气喷到炉膛即可自燃后，方可关闭炉门运行。派人值守炉旁，一旦系统出现紧急情况，可立即按下急停按钮，系统会马上停止运行。

烘炉
凡是新修或中小修的炉子，在进行生产使用前需要进行烘炉，以便除去炉中的水分，不同的炉型采用不同的烘炉制度。一般烘炉时注意以下几点：
(1)确认炉门、链条、升降操作系统是否完好；
(2)检查确认天然气管路各焊接点、接口、阀门及助燃风、放散阀等所有部位是否有漏气现象，如有漏气应立即处理，处理完毕后，再次确认没有异常后，方可进行点火作业；
(3)建立和填写好启动炉的档案跟踪记录；
(4)严格按照烘炉制定的曲线和烘炉制度进行作业；
(5)注意观察炉底、炉腔及侧壁的温度变化并与升温曲线进行对比；
(6)禁止大火短时间升温和急速降温操作。

熔炼炉按操作方式分类
(1)连续式炉
连续式炉的炉料从装料侧装入，在炉内按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后，以一定速度连续地或按一定时间间隔从出料侧出来。连续式炉适合于生产品种少、批量大的产品。
(2)周期式炉
周期式炉的炉料按一定周期分批加入炉内，按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后全部运出炉外。周期式炉适合于生产品种多、规格多的产品。
工艺
为保证金属合金的铸锭质量，尽量延长熔炼炉的使用寿命，在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项准备工作，包括装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。

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