锂溶液除镍钴工艺 锂溶液除杂技术

   一种电池级氯化锂深度除杂方法，通过对含锂溶液进行初步除杂操作后，调节pH值至10～12，再流经螯合阳离子交换树脂柱，从而将含锂溶液中的二价以上的金属阳离子进行吸附，得到含锂净完液，再蒸发结晶和干燥后，得到电池级氯化锂；然后采用去离子水对螯合阳离子交换树脂柱进行置换，再依次用盐酸溶液进行酸洗，用去离子水进行残酸清洗，用**溶液进行碱洗，用去离子水进行残碱清洗操作，得到可循环使用的螯合阳离子交换树脂柱；上述电池级氯化锂深度除杂方法，能够一次性完成氯化锂的深度除杂，达到电池级别，同时不会产生沉淀，降低了除杂成本和环保风险，提高了锂元素的回收率，且螯合阳离子交换树脂柱能够循环使用，节约了除杂成本。

一、 产品介绍

传统沉淀法不能满足日益提的环保要求(如电镀表三镍含量要求0.1mg/l以下)。针对特定重金属离子的特点，利用螯合树脂的特种功能基团与重金属离子形成络合物的特性，实现重金属离子的回收利用及深度去除。

CH-90Na对除铜镍铅锌钴锰等具有特定的选择性，尤其在镍离子及络合态镍(柠檬酸、醋酸、苹果酸、酒石酸、琥珀酸、羟基乙酸等，以及锌镍合金、镍铵络合物等)的处理方面有强的结合作用和应用优势，适合在酸性环境(pH值3左右)下直接对镍吸附。对于强络合镍，需要先破络再除镍(如EDTA镍)。饱和吸附量大约在50g/l。

二、锂溶液除镍钴工艺重要参数

官能团	亚氨基二乙酸基
处理精度	0.02mg/l
条件	pH值3-5之间
选择性顺序	Ni > Zn > Co > Mg   > Ca > Na
进水浓度	5000mg/l（大于5g/l意义不大）
再生药剂	盐酸/硫酸（5%左右浓度）
再生剂用量	2BV-3BV
再生流速	4BV/H
再生时间	30-45分钟
反洗用水	纯水/软水/自来水
反洗流速	5-10BV/H
反洗时间	30分钟
转型药剂	**（5%浓度）
转型流速	4BV/H
转型时间	30分钟

 

三、锂溶液除镍钴工艺产品优势

1、处理精度，各种废水中重金属含量可做到0.02ppm，远远**国家标准；

2、吸附量大，对于铜的饱和吸附容量能够达到56g/l。

3、能对低浓度废水进行深度处理，浓缩比，解决低浓度废水处理难题；

4、模块组件形式，自动化程度，操作简单。

 

四、锂溶液除镍钴工艺使用场景

电镀废水镍的深度去除以及回收利用；

PCB板废水铜的回收；

三元电池钴、镍回收；

PTA行业废水深度处理；

铜箔废水回收铜；

冶金废水去除铜镍锌等；

铅酸电池废水除铅；

铝型材、不锈钢清洗废水除重金属镍等；

褪镀废水回收重金属及深度处理等。