NAK55怎么加工

NAK55 的最佳切削条件因机床而异。包含推荐几何形状的切削工具将产生极好的精加工表面，通常完全消除磨削。NAK55 不会变硬。
铣削
高速钢刀具可提供出色的加工效果和非常光滑的加工表面。采用正前角为 15°–20° 且后角小于 10° 的刀具几何形状可获得最佳结果。
如果刀片和刀架的有效正前角约为 8°-15°，后角小于 10°，硬质合金刀具（P40 材质）将产生出色的效果。当使用负前角硬质合金时，插入韧性比 P40 更高的材质会产生更好的结果。一般来说，正前角配置优于负前角配置来铣削 NAK55。
注意：刀片具有带有锋利断屑刃的凹面很重要。TiAlN 涂层效果很好。

研磨
NAK55 易于研磨。建议湿磨
钻孔
NAK55 轻松钻孔。切削速度应随着钻头直径的增加而降低。小于标准的扭转角和更短的长度将降低工具损坏的危险。建议使用 Peck 循环，因为 NAK55 是一种芯片封装材料。
窃听
NAK55 是一种 40 HRc 钢。建议如下以方便点击：
使用全新、锋利、优质的丝锥，TiN 涂层和螺旋尖头。
使用攻丝油或高度氯化的硫化油。50% 煤油和 50% 切削油的混合物也很有效。

电火花加工
铜或石墨电极是合适的，或者当将配对的两半一起燃烧以实现配合时，钢可以用作电极。
NAK55 的重铸层很软（约 32 HRc）。其他低合金等级（例如 P20）或更高合金钢（例如 S7 和 H13）具有与其淬火后硬度相当的重铸层。由于必须去除 EDM 白层，因此 NAK55 的后续打磨或打磨比其他钢容易得多。
NAK55 可能会形成具有低安培数的条纹图案。

抛光
NAK55 是一种真空电弧重熔钢，具有出色的清洁度，因此抛光效果极佳。
普通的抛光技术会产生出色的效果。所有的去石操作都应使用往复式工具进行。
注意：无旋转石击。
NAK55钢含有均匀分散的硫化锰。这些硫化物减少了钢和石头之间的摩擦，实际上提高了抛光性。但是，如果使用圆周运动，则硫化物可以从表面提起，从而形成凹坑的外观。因此，在抛光过程中使用往复式去石技术和轻压是很重要的。
由于 NAK55 的硫化物含量，不要超过 3000 粒度的金刚石化合物。

纹理
NAK55 是用于照片蚀刻或纹理处理的理想钢材。真空电弧重熔工艺采用连续铸锭工艺，几乎消除了合金元素的化学偏析。这会产生干净、均质的钢。NAK55 的低碳含量也是有利的，因为碳是一种有效的合金元素，也是化学偏析的主要贡献者。无论工件尺寸或型腔深度如何，NAK55 的均匀硬度都能确保纹理均匀一致。此外，与其他钢相比，能够轻松恢复焊接区域的均匀硬度是纹理化的巨大优势。

氮化
NAK55 含有 1% 的铝，对氮化反应非常好。氮化有多种形式，各有优势。然而，对于成型模具应用，特别是离子氮化非常适合 NAK55。采用标准气体氮化时，温度不要超过 950°F。
离子氮化过程在受控气氛中进行。它很干净，失真最小，并且可以在不损坏 NAK55 的温度下完成。
氮化提高了耐磨性并形成了一个坚硬的表面，非常适合用于成型磨料或矿物填充热塑性塑料的滑块或模具。氮化表面的硬度超过 60 HRc，提高了耐腐蚀性，并且可以抛光到比母材硬度更精细的光洁度。

技术中心
材料去除率
考虑这一点：在此时间跨度内，大约 300 磅钢的材料去除率。它表明我们可以去除大量具有中等表面支脚但切屑负荷重的钢材。再一次，材料的清洁组成使这成为可能。
计算表面进给
表面速度通常以英尺/分钟为单位。它是旋转工具的最外刃（周长）在 1 分钟跨度内所覆盖的距离（以英尺为单位）。
要了解这如何转化为主轴速度或切削刀具旋转的每分钟转数 (rpm)，请查看此示例：
例子：
表面英尺每分钟 400 英尺 切削工具的直径为 4 英寸。每分钟转数 (rpm) 如果切削工具是 ____
方程：
C = 每分钟表面英尺（英尺） D = 刀具直径（英寸） R = 刀具每分钟转数（rpm）
R = (C x 12) = (400 x 12) = 4800 = 382 rpm
(D x Pi) (4 in. x 3.14) 12.56
如果您需要知道每分钟的表面英尺数并且已知刀具直径和主轴转速，您将得到以下等式：
C = Pi x D x R = 3.14 x 4 x 382 = 400 平方英尺。
12 12
计算芯片负载
切屑负载是旋转工具的每个切削刃或切削刀片去除的材料量（以 0.001 英寸为单位）。
切屑负载的计算方法是将工作台移动的距离或每分钟进给量（以英寸为单位）除以机器的主轴速度。这将为您提供刀具在一转中行进的距离。然后将该数字除以切削槽或刀片的数量。
例子：
主轴转速为 450 rpm。工作台移动或进给速度为每分钟 60 英寸。凹槽或切削刀片的数量为 6。

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