芜湖徐工60装载机铲斗规格参数 小松470铲斗

一般情况下，斗齿制造材料与矿石会相互作用，因此在挖掘过程中，矿石的棱角必然会在斗齿的尖部相互摩擦，从而形成撞击坑。长此以往，斗齿表面会形成变形层，其中金属折叠性质的磨损变形层，是磨损程度较为严重的一种。对其磨损亚表层进行分析可知，磨损的现象通常在磨沟较深的表层出现，表现为亮白组织。该亮白层对斗齿机件有较大的破坏作用，使绝热剪切层很容易出现塑性失稳等现象，从而导致金属表面层的温度不断升高，使得钢性材料逐渐软化，加速斗齿的变形。
挖掘机挖斗焊接件结构及工艺分析
掘机挖斗焊接件结构分析
挖掘机挖斗支耳板是由一块带孔的驼峰状钢板和两个轴套组成，材料均为Q345。根据挖掘机挖斗焊接件的结构特点，焊缝为环焊缝，在结构上对称布置。这就要求所设计的挖掘机挖斗焊接工装能够实现翻转和回转运动，回转运动完成上面两端环焊缝的挖掘机挖斗焊接，翻转运动可以使另外一面焊缝置于平焊位置，再通过电机带动完成挖掘机挖斗焊接任务。这两个运动通过采用翻转内框和外框来实现。外框和内框都采用框架式结构，采用型材挖掘机挖斗焊接而成。
挖斗焊接工艺
掘机挖斗焊接工艺方案根据挖掘机挖斗焊接件材料，选用CO2气体保护焊挖掘机挖斗焊接。
特点：成本低，挖掘机挖斗焊接质量较好，生产效率较高，操作性能好。采用立焊、仰焊操作难以保证挖掘机挖斗焊接质量；使待焊焊缝变为船角焊、平焊或平角焊施焊作业，可保证挖掘机挖斗焊接质量，提高挖掘机挖斗焊接生产率和生产过程的安全性。鉴此，为了实现挖掘机挖斗焊接件两面的环焊缝挖掘机挖斗焊接，需设计一套具有回转和翻转功能的挖掘机挖斗焊接工装。
挖掘机挖斗焊接件定位要求分析
挖掘机挖斗焊接件在工装中的定位分析是工装设计的重要技术要求。支耳板在挖掘机挖斗焊接过程中保持一个正确的位置，才能确保挖掘机挖斗焊接质量，提高挖掘机挖斗焊接效率。
挖掘机挖斗焊接件定位基准的选取根据焊件的结构特点和挖掘机挖斗焊接位置分布情况，焊件的水平定位是保证其两端轴孔中心与减速器输出轴线同轴，工作时由电动机→减速器→拖板→外框→内框带动挖掘机挖斗焊接件转动，完成环焊缝的挖掘机挖斗焊接。其水平方向的定位基准主要有两种：选取挖掘机挖斗焊接件两端孔；选取挖掘机挖斗焊接件对称中心。比较两种定位方式：如果选取两端孔定位，虽然通过加工定位轴与孔配合即可，装卸也方便，但因支耳板两面均有焊缝，翻转比较困难，工装设计繁琐复杂，会增加设计成本，影响挖掘机挖斗焊接效率；选取挖掘机挖斗焊接件对称中心作为水平方向基准，如图3所示，只需在装夹支耳板的内框横梁上加工内槽放置挖掘机挖斗焊接件，横梁中心安装定位销与预先在挖掘机挖斗焊接件中心开好的中心孔配合，就可以保证挖掘机挖斗焊接件两端轴孔中心与减速器输出轴线重合，挖掘机挖斗焊接时绕轴孔中心转动进行挖掘机挖斗焊接。定位中心(挖掘机挖斗焊接件对称中心)与挖掘机挖斗焊接回转中心存在偏心，偏心距等于挖掘机挖斗焊接件轴孔中心与定位中心距离，通过外框回转实现另一端焊缝的挖掘机挖斗焊接。挖掘机挖斗焊接时通过调整挖掘机挖斗焊接件定位孔与内框横梁上定位销的位置，即可达到焊件两端轴孔中心与输出轴同轴度0.03mm以内的要求。

由齿座板，底板，边板，墙板，挂耳板，背板，斗耳板，斗耳套，斗齿，齿座，护板或斗角等零配件组成，所以焊接是挖斗关键的制作工序，焊接质量直接影响到挖斗的结构强度及使用寿命。挖掘机铲斗作为挖掘机的重要组成部件，若使用了错误的铲斗很容易降低生产效率，并bai增加 10%- 20% 甚至较高的操作费用。它能进一步对机器和铲斗造成不必要的应力和疲劳。我们应该对挖掘机铲斗的功用有一个良好的认识。挖斗属结构件类产品。
挖掘机铲斗的结构图如下：适用于各种类型的挖掘机铲斗：轻型铲斗——适用于挖掘低冲击度，低磨损的材料（例如泥土，肥土，粘土）。——较浅的铲斗轮廓便于倾卸粘土。——轻型结构降低装载时间，较增加了提升力。——预留钻孔的侧强板可以选装边铲。
通用铲斗——适用于挖掘低冲击度，中度磨损的材料（例如泥土，亚粘土，砾石及粘土）。——较浅的铲斗轮廓便于倾卸粘土。——较轻的结构减少装载时间并增加提升力。——预留钻孔的侧强板可以选装边铲。重型铲斗——用于有磨损的作业场合（例如混土，粘土和石料）。
——较厚的底部和侧面耐磨板改善了耐磨度。——比通用铲斗较坚固的构造。——预留钻孔的侧强板可以选装边铲。重型岩石铲斗——适用于高磨损作业场合（例如碎石，花岗岩）中艰巨的装载作业。——厚的耐磨板，可以延长铲斗在恶劣作业场合中的使用寿命。
——比重型铲斗较加坚固的构造。——侧面耐磨护板进一步向铲斗上部延长，在石料中提供大程度保护铲斗。挖掘机铲斗斗齿：轻型斗齿——用于大多数应用场合。长斗齿——用于大多数应用场合。宽斗齿——用来清理地面。容量加大而溢出少。
重型长斗——装在大型机器上，用于一般装载和挖掘作业。拥有较长的耐磨损寿命及较高的强度。短斗——用于高度冲击和撬出作业（例如石料）。坚固。重型耐磨损斗——装在大型机器上，用于沙石，砾石及碎石作业。穿透型斗齿——用于质密压实的物料（例如粘土）。提供增强的穿透能力。自行磨刃双尖斗——用来增强破碎能力。比尖斗齿的穿透能力差。比尖斗齿的耐磨损。增强穿透型斗——用于高冲击度条件下不易穿透的物料（例如沉积岩，胶结砾石或块度大的碎石）。

对于挖斗这样的工程机械来说，重要的就是结实耐用并且使用寿命长，挖斗结实耐用才能够发挥大挖掘力，创造较大的**，但是到底该如何打造出较加耐用的挖掘机挖斗这个问题也是困扰了很多人，今天我们就简单来分析一下。
挖斗
1.打造耐用的挖掘机挖斗齿根安装板一定要进行加强，如果在此处没有进行加固，就会导致挖掘机挖斗剧烈的磨损，导致牙齿装不上去。进行加固的方法有两种，一种是贴加强筋，还可以选择包耐磨块的方式进行加固。
2.挖掘机挖斗边板长时间磨损会导致容量减小，从而让挖掘工作效率降低，所以要在挖掘机挖斗的需要安装边刀，这样可以起到保护边板的作用，有利于切入物料。但是侧边不需要进行坚固，因为它不是高磨损区域，如果加固会增加挖掘机挖斗的重量。
3.挖掘机挖斗的底板也要进行加强，新购买的机器在底板的油漆磨掉之后再进行底板的加固，这样焊接的效果比较好。底板加固需要选择坚硬、耐磨的板材作为原料，这样可以保护好挖掘机挖斗的形状。焊接的位置要恰当不要影响切入位置，所以加强筋要焊接到原来机筋板的方向。
挖斗
4.挖掘机挖斗的内部也可以进行加强，要选择硬面堆焊，虽然这种方法价钱比较高，但是使用的时间长，耐磨性能较**。建议大家在进行挖掘机挖斗加固时找的焊接师傅，这样可以为我们打造出较加坚实耐用的挖掘机挖斗。
除了选择正确的挖斗，挖斗的日常维护也很重要！先要注意的是斗齿，斗齿的挖掘中负荷大的部件，而且属于易耗品，在石方作业时磨损特别快。当斗齿磨损**过使用，尽快进行更换，否则不仅容易导致挖斗受力过大发生故障（如齿根断裂、斗*板撕裂甚至挖斗焊缝开裂等），而且也会导致负荷增加、油耗，工作效率下降。当然，根据工作对象选用不同的斗齿也会有利于提高工作效率和降低使用成本，比如处理岩石可以使用岩石斗齿，处理砂石可以使用砂石型斗齿等。挖斗在使用中难免会有磨损、变形、开裂等问题发生，如果不能及时检查发策，就会导致故障扩大而使用维修费用大幅上升。

操作方法
在按说明书的要求做完开机前的准备工作之后打开用户自备的电源总开关，在看
见红色信号灯亮了之后打开钥匙开关，按下启动按钮，电机开始运转。如果是新机器使用或是重新接过了电源线路后开机，检查相序是否正确。如果相序相反电机只要运转几秒钟之后就将烧毁油泵。检查相序的方法是：按下启动按钮后立即按下停止按钮，观察油泵支架内的尼龙齿圈的旋转方向，从油泵一方对着电机看尼龙齿圈应为逆时针旋转（站在机器后面看尼龙齿圈靠近人的一面向上动）。    升输送槽，使输送槽头部压到地面。
操纵机器前进，把石料聚拢，同时把地面推平。
在确定转载的车辆已经到达本机的卸载位置后，把刮板输送链的操纵手柄扳至正向送料。
操纵双联手柄依次使大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成*的位置后一般就不动了，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进输送槽内。摆动转臂可以扒取两侧的石料，如果远处的大块扒不动可利用收斗将其挖出。在扒取过程中一般不许将各臂运动到限位置，以避免产生强烈的冲击，造成零部件损坏。同时可避免因安全阀经常溢流而使油温过高。不准用铲斗撞击输送槽和挡板，否是将使输送槽和挡板严重变形或脱焊，影响继续使用。
在扒取过程中要经常注意刮板链是否正常运转，如发现卡住不动，要及时停止输送，否则油温将急剧升高，以至不能工作，在一般情况下快速来回扳动送料操纵杆使刮板链往复运动即可排除卡链，万一排除不了时要及时清理输送槽，查清卡链的原因，给予排除。在输送槽内有石料的情况下不许使刮板链反转，否则有可能损坏刮板链，严重影响生产。
注意事项
本机工作时，非操作人员和设备都不得靠近，以免发生事故； 机器行走时路面要大于100毫米的硬物； 机器后退时要收好电缆，严禁挤压电缆；
装载完成后机器应停放在距离点50米以外处；
机器停放时应使铲斗接触地面，输送槽降下，尽量使各油缸不承受负荷； 机器在斜坡上停放时，应在车轮底下垫放三角木，以防止其下滑； 机器停放时应关闭电源总开关，使电缆不带电；
装载机动力换档变速箱采用液压多片湿式离合器传动机构，每档由2-5块摩擦片、相应的压盘、液压缸等组成。当传动杆置于档位时，压力油经控制阀流至相应的液压缸，推动活塞，将主动片和从动片压紧，达到传递动力的目的。

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