饮料成套生产线设备厂家-茶饮料饮料生产线设备

成套年产3000吨芒果汁饮料生产设备和芒果汁生产加工设备
芒果汁饮料生产设备：是以芒果为原料，哦用于生产塑料瓶、玻璃瓶、利乐包、屋顶盒包装、易拉罐包装等不同容量的芒果饮料生产线设备。芒果汁饮料生产设备包括纯净水设备、芒果清洗去皮去核设备、芒果汁杀菌系统、芒果汁饮料灌装机设备、贴标包装设备还有、传动输送等。
芒果饮料加工设备流程解析
1.芒果经过清洗、去皮去核打浆后。
2.将打浆后的芒果浆通过调配罐调配过滤。
3.均质过程：为了使芒果浆、水以及各种添加剂充分混合，防止分层，调配后必须通过高压均质机。高压均质机依靠三个反复运动的柱塞而产生较大的压强，当柱塞向后运动时，进料下阀门开启，将物料吸入，当柱塞向前运动时，下阀门关闭，上阀门被**开，物料被压入高压均质阀区域，通过一、二级均质阀均质、乳化，物料从出料口出去。当经过越小口径时，剪切力越大，压力越大，均指的效果越明显。均质有利于饮料物料较均匀分布，防止物料沉淀影响口感。
4.真空脱气：饮料均质后再进行真空脱气。饮料本身再生产过程会进入氧化。时间一长容易导致氧化或者变黄；经脱气处理后的果蔬汁饮料，可以减少或避免果汁成分的，减少果汁色泽和风味的变化。主要的脱气方式采用真空式的脱气。将饮料中气体脱走。
5.杀菌：虽然饮料通过高温调配，很多很多被杀死，但是还有部分耐高温的，还没完全被杀死，所以需要多饮料进行“**高温瞬杀灭菌”，为了然饮料保存时间较长，短时间不发生变质。
6.芒果饮料灌装机：杀菌完成后以快速的方式进行灌装，灌装方式主要以热灌装为主，热灌装的优点能在高温的情况下，避免滋生，本厂灌装还带有自动液体回流系统，物料温度过低时，灌装机自动反馈系统，将物料打回回流缸，回到去进行再次杀菌，灌装采用微负压的灌装方式，灌装速度快，液位较精准，电子元器件采用西门子、施耐德、三菱等

芦荟颗粒饮料生产线设备解析和芦荟果肉饮料生产线设备工艺
芦荟颗粒饮料生产线设备是以芦荟或者芦荟浓缩液位为原料，可用于PET塑料瓶、易拉罐、屋顶盒包装等。我公司生产的芦荟饮料生产线设备产量有2000瓶/小时-28000瓶/小时
芦荟果肉饮料生产线设备工艺流程解析:提升机-芦荟清洗机—芦荟去皮机—芦荟破碎预热—芦荟榨汁机—过滤器—化糖调配系统—均质抽真空—芦荟饮料UHT杀菌机—塑料瓶吹瓶机-芦荟颗粒饮料灌装机-芦荟饮料封口机—瓶盖消毒机-倒瓶杀菌机-巴氏喷淋杀菌机-自动套标机—喷码机—自动纸箱包装机—码垛机。
此处介绍的芦荟饮料生产线是按PET塑料瓶的生产工艺介绍，如需其他包装方式，请电话联系。
芦荟颗粒饮料生产线设备工艺要点:
1.溶胶：将少量白砂糖、山梨酸钾、柠檬酸钠与悬浮剂干混均匀，加入80℃纯净水中，搅拌加热使其充分溶解，无不溶颗粒。
2.溶糖：将白砂糖与甜赛糖加入大约200mL纯净水，加热溶解并煮沸3分钟，然后用300目滤布过滤。
3.酸化：将浓缩橙汁与柠檬酸用大约100mL、60℃纯净水稀释，缓慢加入至料液中，搅拌均匀。
4.定容、均质：将护色剂用少量温水溶解完全，加入至料液中搅拌均匀，然后用60℃纯净水定容至1000mL，调香调色后进行均质，均质条件为60℃、20MPa。
5.灌装：将芦荟果粒加入至瓶中，然后灌入料液然后封口
6.杀菌：采用巴氏杀菌，85~90℃/15~20min。
7.冷却：将杀菌好的样品放入冷水水浴中冷却至常温，成品。
8.包装：通过套标机、纸箱包装机进行包装

本公司制造全自动芒果饮料生产线设备。可用于PET瓶包装、玻璃瓶包装、纸盒利乐包包装、屋顶盒包装等。根据经验，橙汁饮料的加工类型主要分如下几种：
1、原料为芒果，加工成混浊汁，如果粒橙，在饮料内部带有小果粒。
2、原料为芒果，加工成清汁，饮料为透明状。
3、原料为芒果，加工成橙汁浓缩液，用于调配，可以称之为调配型饮料。目前市面上调配饮料居多。
全自动芒果汁饮料生产线工艺操作点介绍：
1、芒果的处理：将芒果洗净、削皮、去核后，切块用榨汁机搅碎，用消毒纱布或直接用榨汁机过滤后取汁，倒入烧杯，放入冰箱待用。
2、奶粉的处理：将称量好的全脂奶粉用约200mL、45-50℃左右的温水保温搅拌10分钟使充分溶解，。
3、溶胶：将称量好的山梨酸钾、白砂糖、乳化剂和稳定剂（黄原胶）干混合均匀后，加入约200mL、70-80℃的纯净水中，剪切15-20分钟使胶体溶解成透明的胶液。
4、定容：将料液定容至500mL，然后搅拌均匀。
5、均质：将定容的料液加热升温至60-65℃左右进行均质，均质压力为5-10Mpa（二级压力），20-25Mpa（一级压力）。
6、混合料液：将奶液、果汁、溶胶充分搅拌均匀，然后立即冷却至40℃左右，。
7、杀菌：将均质后的料液灌装后，再进行巴氏杀菌（中心温度加热到86~88℃、5-10分钟），温度不**过93℃。
8、调酸：先将柠檬酸和苹果酸按1：3的比例用约50mL的常温水搅拌溶解稀释（制成酸液浓度为20%），再将稀释好的酸液缓慢少量喷入，持续快速搅拌的混合料液中，充分搅匀，将整个料液的pH值调整为3.8-4.2。（加酸时温度不宜过高，一般以10℃较为适宜，芒果含有丰富的蛋白质，应该偏离其等电点4，防止乳饮料产生沉淀）。
9、调香：根据需要量加入芒果香精，搅拌均匀。

饮料生产线工艺流程操作点介绍：
1、采用自动清洗机漂洗以去除芦荟叶表面的泥土、灰尘、微生物等。用含盐2%的食盐水溶液浸泡原料10-20min可清除其上的病菌、虫卵和残留的农药。
2、人工去除芦荟叶的上下表皮。此表皮含有大量苦味素等(芦荟宁、芦荟苦素等)
3、预热然后将原料放入开水锅中汽蒸3min,以清除90%的残留农药，杀死微生物，破坏氧化酶的活性，去除组织中的部分气体，使其保持原有的色泽和维生素。汽蒸前加入0.01%的维生素C,有利于风味物质的渗出。然后将它立即投入冷水冷却,避免残留的余热使其可溶性物质变化，色泽变暗及微生物繁殖。
4、打浆：将冷却过的原料倒入打浆机、加水适量(淹没芦荟为宜)，打浆，然后可用胶体磨磨细。经研磨后，叶肉组织结构完全破坏，果胶、糖分、、挥发油、脂肪等**物质充分析出，形成质地均一、细腻的芦荟浆。这种研磨，还有利于提高饮料的稳定性。因为饮料的稳定性与粒子半径的平方成正比，粒子越大，则越易沉降分离。
5、酶解：在芦荟浆液中添加0.013%的精制果胶酶，在45-50 ℃水浴中处理1h，可得到组织细腻、体态均匀一致的芦荟浆料。
6、过滤①将芦荟浆液过滤:用板框过滤机或硅藻土过滤浆液，再澄清。②蔗糖过滤:生产中使用的蔗糖必须经过处理，白糖中存在少量淀粉、蛋白质、多糖类物质会导致果蔬饮料产生沉淀，使用硅藻土、活性炭混合后提纯糖浆。
7、混合调配：用煮开的水分别溶解蔗糖、蜂蜜、海藻酸钠、CMC等稳定剂(磨细);用煮开放冷的水溶解柠檬酸，在按一定顺序均匀加入澄清液，制成半成品料液。
8、水处理：使用的水必须达到纯净水的标准。需要用预处理、钠离子软化、RO反渗透、紫外线杀菌。
9、过滤、均质半成品经硅藻:土过滤机和双桶过滤器精滤后，除去了其中各种肉眼看不见的固体杂质。然后入板式换热器.加热至60-70℃再进入均质机，均质2次，*- -次压力为20MPa，*2次压力为25MPa。两次均质时间各为5min。
10、脱气料液中本身含有氧，同时，加工过程中不断与空气接触，引起空气的二次混入。为除去料液中的氧和空气，防止或减轻**色素(很不稳定)、VC及香味的氧化降解，料液也需脱气，脱气压力一般为0.05MPa。
11、灭菌、 灌装、封盖：脱气后立即以30s/135℃瞬时灭菌，当料液的温度降至92-95℃时，可迅速灌装和封盖(此时饮瓶及盖已洗净、灭菌)
12、喷淋、喷码、贴标封盖的瓶装饮品进入杀菌机，95℃杀菌30min，以充分保证该饮品商业无菌，然后喷码，贴标、装箱至成品。
果汁饮料灌装机生产线特点：
1：全程封闭，无菌灌装工艺
2：料在高温度下灌装；恒温配置，自控循环系统；
3：灌装容量满；要有自动控制系统；
4：可在短的时间内封口；封口后的瓶内没有空气；
5：有利于成品保持良好风味、绿色环保、安全卫生；

张家港市中吉机械有限公司是一家致力于小瓶矿泉水生产线、小瓶纯净水生产线、桶装饮用水生产线、5L-20L一次性大桶水生产线、成套含气碳酸饮料生产线，成套果汁饮料生产线、茶饮料生产线、植物蛋白饮料生产线、成套水处理设备、油/酒/奶等包装生产线、自动吹瓶机、自动套标机、自动包装机的研发、生产、销售与技术服务公司。公司坐落于交利、风景秀丽的卫生城市—张家港市。 公司坚持以市场为导向，用**的技术、科学的管理、快捷周到的售后服务，为广大用户提供工艺咨询、厂房设计、生产线安装调试、技术培训等服务，凭借高素质的研发队伍和丰富的生产制造经验，赢得海内外用户的信赖，公司产品产品**德国、日本、中东地区、澳大利亚、埃及、南非等世界各地，深受广大用户信赖。 公司认真贯彻“立足本土，放眼世界”的经营理念；始终坚守“用户至上，服务至终”的服务方针；为研发**的设备做出不懈努力，中吉机械欢迎世界各地新老客户惠顾！