西安临工装载机刹车油铲车制动液3KG

装载机预防性保养的目的1、通过对装载机运行的跟踪检查，有计划地停机，做好变速箱的保养和修理安排。2、防止主要机械故障和与之相关的零部件损坏，在故障萌发之前就进行修理，以节约大量维修成本。3、使整机零部件具有较长的使用寿命，提高设备机台效益，保持良好的工作性能。4、降低维修难度和工作量。
小装载机是常见的工程机动车之他不同于农村的三轮车三马子，操作小型装载机车辆进行作业时一定要谨慎。正确操作方法可以归纳为：一轻，二稳，三离，四勤，五协调，六严禁。一轻：在小装载机作业时脚跟紧抵驾驶室地板，脚板和油门踏板保持平行，轻缓地下压加油踏板。
二稳：小装载机在作业中，油门始终要稳住。一般作业状态下，油门开度在70%左右为宜。三离：在小装载机作业时，脚板应和制动踏板分离开，平放到驾驶室地板上，决不能踩在制动踏板上。装载机常常在凹凸不平的工地作业，如果脚总是踩在制动踏板上，机身上下窜动会造成驾驶员不轻意地踩制动踏板。一般情况下，要用控制油门减速的办法控制机况和换档。这样既避免了频繁制动造成制动系统过热，又为装载机快捷的提速带来方便。
小装载机四勤：在小装载机作业时，特别是在铲挖作业时，应在油门稳定情况下，用循环扳动起升和转斗操纵杆的方法使铲斗铲满物料。起升和转斗操纵杠的循环扳动就是所说的“勤”。这个过程非常重要，对耗油量的影响很大。
五协调：协调就是起升和转斗操纵杠**的配合。小装载机一般的铲挖过程先是将铲斗平放在地面，平稳地驶向料堆。在铲斗平行铲往料堆遇阻力时，先应遵循先起臂后收斗的原则。这样可以有效地避免铲斗底部受到阻力，从而能够充分发挥 大的掘起力。
六严禁：先是严禁轮胎打滑。小装载机作业时，遇阻力而猛加油门往往会出现轮胎打滑的现象。这种现象通常是由于驾驶员操作不当造成的，既增加了油耗，又有危险。装载机有时候会出现齿轮泵油封窜油现象，大家知道知是什么原因吗？今天本篇文章就为大家介绍一下。
“齿轮泵窜油”，即液压油将骨架油封击穿而溢出。此现象普遍存在，主机厂反映强烈，齿轮泵窜油严重影响装载机的正常工作和齿轮泵的使用可靠性及环境污染。为利于问题的解决，现对齿轮泵油封窜油故障的原因和控制方法进行分析。
零部件制造质量的影响油封质量。如油封唇口几何形状不合格，缩紧弹簧太松等，造成气密性试验漏气，齿轮泵装入主机后窜油。此时应更换油封并检验材质及几何形状。齿轮泵的加工，装配。如若齿轮泵加工，装配有问题，致使齿轮轴回转中心与前盖止口不同心，会造成油封偏磨。此时应检查前盖轴承孔对销孔的对称度，位移量，骨架油封对轴承孔的同轴度。
装载机密封环材质及加工质量。此若存在问题，致使密封环产生裂纹和划伤，造成二次密封不严甚至失效，压力油进入骨架油封处(低压通道)，因而油封窜油。此时应检查密封环材质及加工质量。齿轮泵与主机安装质量的影响。
齿轮泵与主机的安装要求同轴度小于0.05。通常工作泵安装于变速泵，变速泵又安装于变速箱。如果变速箱或变速泵的端面对花键轴回转中心的跳动**差，形成累积误差，致使齿轮泵在高速旋转状态下承受径向力，造成油封窜油。装载机齿轮泵油封窜油现象出现的原因就是上面这些，希望能引起大家的重视。还有就是想要使其的使用寿命延长就要定期进行保护，还要使用正确的使用方法进行操作。

动臂处在某一位置停止，且停不住而有下沉现象故障原因：举升缸活塞上的密封件损坏，工作分配阀杆与阀体配合间隙**差排除方法：更换活塞上的密封件，测查阀杆与阀休间隙**差大应更换工作分配阀载机在正常工作中，工作液压装置(举升，翻斗)忽然同时不工作。
故障原因：工作油泵损坏，工作油泵上的花键与连接套键槽损坏或驱动油泵轴断排除方法：更换油泵，更换损坏部件作分配阀(举升联，动臂联)操纵杆不能定位故障原因：定位套筒损坏，定位钢球损坏，定位弹簧断裂排除方法。
更换定位套筒，更换定位钢球，更换定位弹簧载机在工作时铲斗收斗无力或收斗后自动下翻且铲斗底部遇有阻力时铲斗自动回收故障原因：翻斗油缸内密封件损坏，大腔过截阀卡死或损坏，小腔过载阀卡死或损坏排除方法：更换活塞上的密封件，清洗或更换相应部件。
载机在工作时，不论举升或收斗工作液压系统产生噪音的现象故障原因：工作油箱内液压油少，30型工作液压油箱真空阀损坏或未拧紧，工作油箱吸油管老化工吸扁，工作装置油管卡子松动，油泵吸油管进气，工作分配上的主字全阀工作不良。
排除方法：加足液压油达到其标准值，拧紧或更换真空阀，清洗滤芯或更换油管，清洗修复主安全阀必要时更换主安全阀操纵举升联，翻斗联阀杆时从定位套筒后部小孔漏油故障原因：阀杆与弹簧座“O”型圈损坏排除方法：更换“O”型圈并拧紧。
动气压低造成制动不灵或无制动故障原因：空气压缩机损坏，管路漏气，压缩气压不足多功能卸荷阀损坏或调整，压力偏低排除方法：检查更换所损坏部件或更换总成，检查并拧紧漏气地方，理锨卸荷阀或调整压力达到其标准值。
动气压正常，而造成制动效果不良或无制动故障原因：制动室皮碗损坏或气控截止阀损坏，刹车阀排气少，刹车毂与刹车片磨损量过大排除方法：更换皮碗或气控截止阀，调整其间隙或更换刹车阀，更换所损部件车时有异响故障原因。
制动蹄摩擦片硬度太大或铆钉外露，制动毂与摩擦片之间夹有金属碎屑，制动器过热使用权摩擦片表面硬结排除方法以上现象。动时，向一边偏斜故障原因：两前轮制动盘与摩擦片的间隙不两前轮摩擦片的接触面积相差不某前轮活塞内有空气，某前轮制动钳变形，两前轮气压不一致，某侧轮摩擦片油污水湿。排除方法：检查制动盘与摩擦片如损坏更换，检查更换摩擦片，按正确方法排净空气，更换，充气室规定气压且气压一致，清洗吹干。

装载机转向沉重排除方法，以及导致泛起装载机转向沉重故障现象的常见原因：假如先导压力值正常，那么就继承检查装载机的管路连接，查看有没有有没有泄漏，管路接头有没有梗阻，装载机液压缸有没有内漏等。装载机先导压力值的调整方法是：先，先用的拆卸工具松开溢流阀锁紧螺母，然后假如是先导压力值偏小，就向顺时针方法调大先导压力值，假如是压力值偏小，就向逆时针方法调小。调整先导压力值后，装载机转向沉重故障排除。
先，停机熄火用压力表检查装载机先导压力值，正常的先导压力值应该是发念头怠速的时候不**2.2MPA，发念头高速的时候要不**5MPA，假如检查装载机压力值不为划定的值，那么导致装载机转向沉重故障现象泛起的原因就是先到压力值分歧错误，就要调整。
装载机转向沉重排除：以上就是几个常见的导致装载机转向沉重故障现象的原因，详细为哪一个原因导致机主可以按照以下方法来检查。3 液压缸内漏，导致泛起装载机转向沉重故障。4 油路进了空气。5 管路连接错误或者是管路有梗阻，导致装载机转向沉重故障现象。
主要检查倒挡及Ⅱ挡离合器总成。拆解后发现，倒挡活塞的外密封圈损坏了约1／活塞已卡死(后来分析，活塞卡死有可能是拆解过程中造成的)，于是更换了密封圈，但修后试机时故障依旧。经过拆解，装配变速器，基本确定变速器内部无故障，考虑范围缩小到变速器外部。由上述分析，造成倒挡一直工作只有两种原因：，倒挡缸活塞在装配外密封圈时，由于操作不当，活塞被卡死了，导致倒挡一直工作，变速操纵阀始终只给倒挡缸供油。
出现行走故障。现象是挂前进各挡时，既不前进也不后退，挂空挡时，只能后退，倒挡正常。经过对油路，电路的分析，基本上确定两者匀无故障。由变速器工作原理可知：若变速器内部各挡密封圈使用几年均未更换，有可能损坏并造成活塞卡滞。设想如果变速器内部的倒挡缸活塞因密封圈卡死，导致倒挡摩擦片始终在起作用，则挂空挡，倒挡时机器就会后退，而挂前进挡时，相当于前进和后退同时作用，机器既不会前进，也不会倒退。6 转向系统压力过低。7 装载机先导系统故障。一台柳工产ZL50D型装载机这样的分析基本上能解释故障原因。于是吊下变速器解体检查。
先用简单方法做试验，判断。现假设种原因成立，则可推断：如果把变速操纵阀至倒挡进油孔这根油管拆除，不让油进入倒挡缸，装载机应会后退，只要拆除一端油管接头，就能查明该种原因是否成立。拆除油管后，机器不再后退，由此确定倒挡并未卡死(以后相关维修时，在不吊变速器的前提下可先用此法协助分析判断)。于是只有*二种原因成立，拆下变速操纵阀，清洗，检查发现倒挡阀杆被一个小金属物卡死了。因变速器油中不可能有此异物。为确定故障不是因倒挡缸活塞卡死造成的经多方论证，比较， 终确定这是变速油压表中的一颗调整螺钉。排除异物后试机，该机工作正常。

装载机变速器液压系统的油温一般控制在30～55℃比较理想，此时油液的粘度、润滑性和耐磨性处于 佳状态，系统传递效率 高，但它在能量传递的过程中不可避免造成一定的能量损失，致使系统油温升高。随着油温不断升高，油液粘度不断下降、泄漏逐渐增加、各润滑部位油膜被破坏，使机件磨损逐渐加重，从而加快油温上升的速度。当油温过高时，膨胀系数不同的材料构成的运动副之间的间隙将发生异常变化，若间隙变大则油液泄漏严重，若间隙变小则元件之间可能发生卡死现象；而且液压油氧化加快、油液变质；高温还能使橡胶、尼龙等密封件因早期老化而失效。
装载机变速器油温过高故障分析及排除
装载机变速器工作油温过高是一种常见的故障，出现这种故障时工作无力，甚至不能行走；工作油温过高加速了油液的氧化，使之丧失了润滑性能，导致密封件的损坏，造成经济损失，甚至影响机器的正常运行。因此，工作油温过高时应认真分析原因，及时故障。
系统进油压力不足
行走液压泵从齿轮箱底部吸取传动油供给调压阀，工作油分两路，一路进入变矩器，经散热器冷却后回到油底；另一路进入变速箱。如果系统进油压力不足，进入变矩器的传动油压力就过小，使进油量不足，进入冷却器的油液过少，使系统中油液得不到充分冷却，油温很快升高而导致变速器温度过高，主要表现在以下几个方面。
系统压力调整不当调压阀是液力传动系统的**，它控制着进入系统工作油的压力。如果调压阀阀芯磨损发生泄压或者变矩器压力阀失灵、卡滞，起不到调节作用，都会造成变矩器输油不足、压力降低。当调压阀泄漏较轻时可通过调高系统压力来弥补产生的泄漏；如果阀芯磨损严重，应更换调压阀或阀芯以提高系统压力。系统压力过低导致油温升高，但当系统压力调整过高时溢流阀不能正常溢流降压，造成内泄漏增加致使系统温度升高。应将压调整到标准范围。
行走液压泵磨损当行走液压泵磨损时齿轮和端盖间隙变大，泄压严重造成供油量不足；系统压力过低，则进入变矩器的油量不足；如果行走液压泵进油管漏气或油底油位过低，导致行走液压泵吸入空气，也会造成其供油量不足。可根据压力表的读数判断，装载机工作(空挡状态)时读数不稳且摆度很大，如果读数**正常值、且随发动机转速的升高而，说明液压泵失效，可根据其磨损情况修理或更换。
变速箱内漏由于变速箱内各活塞密封件磨损过度产生泄漏，使液力系统的压力下降、离合器片打滑、油温升高。可根据压力表的读数进行判断，正常情况下挂挡时油液进入离合器压力表读数下降，随后再回升到空挡时的读数，若空挡时读数正常，挂挡时读数下降后不能回升到空挡时的读数，机器行驶无力，则说明有漏油处，且故障出现在变速操纵阀与该挡离合器活塞之间。
装载机只能前进不能后退先检查变速压力表所指示的压力是否正常。如果挂倒挡时压力降低，则说明倒挡活塞密封圈损坏，使油液泄漏太多，造成倒挡不能行驶。更换倒挡活塞密封圈，更换磨损较严重的倒挡摩擦片。如果倒挡不降压，则说明前进挡有卡死的现象，使倒挡摩擦片打滑而造成倒挡不能行走。检查l挡内齿圈上面的隔离环是否断裂，因为断片可能会将I挡摩擦片卡死，使倒挡摩擦片打滑而不起作用，造成只能前进不能后退。可将隔离环取出，更换新件即可排除故障。

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