果汁饮料灌装机从包装材料区分,果汁饮料灌装机分为玻璃瓶装果汁灌装机、塑料瓶装果汁灌装机、易拉罐装果汁灌装机、屋顶盒包装等,适用于灌装330ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装果汁饮料。这里所谓的三合一热灌装设备,不单只有灌装功能,整机主要包括冲洗、灌装、封盖功能。如果采用塑料瓶热灌装,对瓶子有一定的耐高温要求,必须承受85度灌装不变形,采用高温吹瓶机,吹瓶过程中对模具进行加温,改变PET瓶胚的内部结构,使吹出来的瓶子耐高温。与果汁饮料灌装机配合工作的是自动上盖机,采用瀑布式重力上盖机,无反盖现象出现。可配置一套在线式瓶盖消毒隧道,自动上盖机将盖子送入到理盖器,出来直接进入到杀菌隧道进行消毒、冲洗、吹干,再封盖,这样避免与人员的接触,二次污染,生产较加的安全。
果汁饮料灌装机本身是没有对果汁物料进行加热功能的,液缸中安装有温度检测器,比如我们设定温度是85度,当液缸中的果汁饮料温度**85度时,果汁灌装机会立即停止工作,液缸中所有的物料会被真空管道抽走,进入到回流罐中,再由泵送入到杀菌机再次杀菌,再进入到液缸中进行灌装作业。液缸中的物料温度只要不**设定温度,果汁灌装机就会正常工作运行,这就是我们所谓的热灌装。现在市面上普遍采用三旋盖、四旋盖封盖方式,之前有很多采用单的搓盖方式。近几年我们对三旋盖的旋盖机构也做了很多的改进,之前主要就是戴盖戴不到位,出现旋不紧、拧爆瓶口,针对以上问题,我们设计了一套反搓盖装置,瓶口戴好盖子后,对三旋盖反方向搓一下,使盖子落到正确位置,再次旋盖的时候就可以一次到位,旋紧盖子了,而且非常稳定。
果汁饮料灌装后,瓶子螺旋口部位会残留果汁饮料,不冲洗干净封口后会滋生。所以在封口前设计有纯净水喷洗装置,喷洗干净瓶口。封口后还需要配置一系列的灌装包装生产线设备,有倒瓶杀菌机、巴氏喷淋杀菌冷却设备、吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。CIP全自动清洗设备分为碱罐、酸罐、纯水罐,每个与果汁饮料接触的设备都安装有CIP清洗接口,加热后的碱液和酸液不断的在这些设备和管道中打循环,再配合纯水将每一部分清洗干净。
全自动果汁饮料生产设备,鲜果取汁系统的配备,是需要根据原果类型的,原果的清洗可采用气泡冲浪式清洗,毛刷式冲洗。可采用打浆的形式取汁,也可采用切碎压榨的形式取汁。鲜榨的果汁不能长期处于空气环境中,容易发生褐变,可通过加热的方式,钝化酶的活性。通过饮料的配比,在配料罐中,按比例进行配料。整条流水线加热的地方还是蛮多的,建议选用蒸汽加热方式,配置一台蒸汽锅炉即可,加热快。相对电加热来说,其成本要降低很多。配料、过滤、均质、脱气、杀菌、保温,是热灌装工艺前的常规配置。均质机可避免成品饮料发生沉淀现象,脱氧机可脱除饮料的氧气成分,**高温瞬时杀菌机采用135度杀菌,时间3-6秒,在出料段会冷却功能,利用冷水和物料进行热交换,出料温度在90度左右。保温罐带夹层,尽可能的减少果汁饮料热量的损失。因为85度灌装环境下,饮料不容易滋生,保证了安全生产。
饮料灌装机包括瓶子的冲洗、热灌装和封盖功能。采用纯净水进行瓶子的冲洗,热灌装的液缸做的比较小,上下呈半圆球状,清洗无死角,内部安装有CIP接口,便于设备的清洗。内部安装有温度仪,以检测液缸内部的物料是否处于85度,如果**85度,液缸内部的果汁饮料会回流到真空回流罐内部。在正常灌装过程中,采用的是微负压灌装工艺,灌装阀上安装有进料管和抽气管道,一边抽气一边灌装,空瓶内部排气快,这样灌装速度也就较加快一点,也就是所谓的微负压灌装,瓶子走一圈过程中,一旦灌满,剩余流下来的果汁饮料全部被抽吸到回流罐中,一旦到达高液位,回流罐中的液体会被打到灌装之前的杀菌机中,再次杀菌后,再进行灌装作业。
饮料生产线中的清洗设备CIP,CIP清洗设备包括热碱罐、酸罐和清洗罐,里边带有加热功能。芒果汁热灌装设备冲洗水采用温水冲洗,尤其是在一些冷的地带,热灌装时不容易爆瓶。灌装过程中会有饮料残留在瓶口螺旋口处,在封盖之前可用冲洗装置用纯净水冲洗干净,再进行压盖。玻璃瓶的材质质量选择好一点的,压盖时的爆瓶滤低,也便于远途的运输。
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