5加仑桶装矿泉水设备-矿泉水生产线

桶装水灌装机 全自动矿泉水生产设备适用于桶装水生产，集冲洗、灌装、封口衔接于一体的全自动生产线，是保证饮用水安全。主要用于矿泉水、纯净水、山泉水的生产，整机采用 SUS304不锈钢材料，有耐腐蚀，电器元件采用西门子，欧姆龙有等**，具有自动检测、报警、一键操作等功能 
     源水经过了“石英砂过滤器”、“活性炭过滤器”、“钠离子过滤器”、“精密过器”、“RO反渗透过滤器或者中空纤维过滤器”一系列处理过后，水中绝大多数的微生物已被去除，但是仍有部分的微生物留在水中，为了保证产品的质量和健康，再经过臭氧对水进行消毒。 
 拔盖机具有桶自动检测，自动停、启动。拔盖机可单机使用，或在线布置。实现流水线作业。盖头主要由拔盖爪、气缸等部件组成，拔盖头可上下调节，拔盖爪可进行微调，它不伤瓶口，对不同的瓶口适用性强。当瓶运行到拔盖位置时，拔盖头下降，拔盖爪抓紧桶口盖边，将桶提升拔盖。拔出瓶盖后拔盖爪自动松开，由压缩空气将瓶盖吹到出盖口。拔盖过程不伤瓶口，拔盖速度可进行调节。
通口标签收缩炉采用自动收缩。蒸汽喷出方式低压分汽**均匀且采用无缝钢管设计，喷出口分为三段可调式，每段之高低、前后及量均可分别调整，达到收缩效果境界。全机外壳用不锈钢制造而成并加以保温，不仅节省能源，且符合**安全标准，底部不锈钢接水盘集中冷凝水。全机采用防水设计，操作维修方便。

五加仑桶装水灌装机主要包括自动拔盖刷桶机、自动刷桶机、大桶水灌装机、出桶输送、灯检设备、蒸汽缩膜机等大桶水生产设备。
五加仑桶装水灌装机采用食品级304不锈钢制造，整线由PLC进行控制，所用电器元件均采用**，如三菱、西门子、施耐德、亚德客等。

桶装水全自动套袋机是现在水企的理想选择。针对劳动力日趋紧张，各中、大型饮用净水厂劳动力资源不足等情况，我们通过对多数饮用水生产厂家的实际调查以及应部份客户的要求，投入大量人力、物力开发成功五加仑桶装水自动套袋机设备，该套袋机占地面积少，运行费用低，产量可达300桶/时～2500桶/时，整台设备*人员操作，地减轻了员工的劳动强度及降低整个生产线的人员编制。
桶装水全自动套袋机特点：
1.包装效率高，机械化操作，降低了人工成本；包装速度可以达到300桶/时～2500桶/时，可节省工人两到四人，每年可节省人工成本约十余万元，同时也降低袋子成本。老式五加仑提桶机膜的成本：0.1角，全自动套袋机膜的成本：6-8分。
2.收缩封口后桶袋贴合水桶外缘，美观紧凑；
3.塑料膜可起到保护水桶作用，降低磨损。
桶装水全自动套袋机工作主要特点：
1.输送系统：变频可调速运行。
2.主机架：304不锈钢机架。
3.热切冷却方式：中压风干冷却。
4.套膜方式：步进电机进膜方式。
5.封切方式：电热丝压力热切封袋方式。
6.进桶方式：自动检测进桶，自动输送。
7.设备规格：长3500mm*宽850*高1600MM，输送带离地600mm.
8.适用产品规格：五加仑桶或定制桶。需统一规格。
9.适用膜规格：长度680～720mm,厚度0.006-0.015mm.直径350mm.无静电，缠绕紧。
10.输送运行负载：20KG/0.5米/秒。
11.安全防护：机械防护。

自动拔盖机简介
本机主要由机架、输送链条、1个拔盖气缸、1个拔盖头、挡瓶气缸、光电开关等组成。接近开关检测到空桶时，阻桶气缸升起，将桶挡住，然后拔盖气缸向下，拔盖夹爪张开，抓住瓶盖，然后拔盖气缸向上，在桶身上侧两挡桶板的相互作用下将瓶盖拔下。此时吹盖电磁阀工作，将瓶盖吹走。挡桶气缸下落，输送带将空桶送出拔盖机进入下一道工序。
三、瓶外预洗机简介
本机安装在上桶输送链上，2个工位组成，由洗桶灌装机的PLC(可编程控制器)统一控制，本机为清水冲洗，在特的桶形型毛刷的帮助下可充分去除桶劲及桶身上的油污及其他污迹。本机的工作流程为洗桶输送链停止后，汽缸动作，装在汽缸**部的滚轮卡住瓶身，同时喷水管开始喷水，电机带动瓶型毛刷转动，对桶身和桶劲进行清洗。清洗一定时间后，汽缸回缩，喷水管停止喷水进桶输送链转动，将桶送到上桶机。
四、洗瓶灌装机简介
灌装机分为部分，自动上桶部分，洗桶部分、灌装部分、压盖装置。
(1)自动上桶部分：
自动上桶部分由框架、上桶输送链、推桶杆、上桶构件组成，上桶机上面的防尘保护罩，动作程序由PLC控制。空桶由洗桶输送链送至上桶机，由推桶杆、上桶构件完成上桶。
(2)洗瓶部分：
本机设计为2排8工位高压喷头冲洗，洗桶部分主要由机架、输送链、冲洗管路、水箱等组成。本机的机架由50×50×2的不锈钢方管焊接而成，具有强度高、刚性好、重量轻、外形美观、易清洗等优点。输送链由减速电机、主从动链轮、链条、瓶杯座、固定桶杯等组成，其中链条、链轮均经过精心设计，使之较科学、较完善。主电机采用PCL控制，使桶在洗桶输送链上每一个工位停留固定时间，链板相对于自动上桶的位置及落桶的角度位置也经过严格的计算，保证了整个自动运行定位准确。
本机洗桶部分，二排工位为加热碱洗，第三、四排工位为药洗，第五、六排工位为循环净洗，第七、八排工位为纯水冲洗、*九排工位为沥干。当电源接通时，PLC得电开始工作，控制接触器吸合，使消毒液水泵开始工作，随后输出信号PLC，使冲洗输送电机和灌装输送链电机工作，这时洗桶机构使桶体逐步进入各道工序开始冲洗，冲洗时间可由PLC控制器编程调节;冲洗完毕，桶落至推桶架上。本机设有自动报警功能，在出现气压太低、理盖器出错时会自动报警，且相应的指示灯会闪烁。
本机共有两个水箱，即消毒液水箱、循环水箱，消毒液水箱均采用循环药液、侧流回收，侧流漏斗上设有100目滤网。消毒液用水经滤网过滤器过滤后循环使用。
每个水箱的下凹底部均设有一个排泄口，上部设有一个溢流口，余水通过排泄总管排出。成品水不在机架内设的水箱，外来成品水直接接入冲洗水管。本机共有3台不锈钢水泵(消毒液洗水泵、循环洗水泵、成品洗水泵)。
(3)灌装部份：
冲洗过的桶，进入灌装部分灌装。灌装部份为一体式灌装，由机架、容盖器、理盖器，挂盖装置、压盖装置、进水管、灌装阀等组成。机架由50×50×2的不锈钢方管焊接而成。容盖器用于贮存瓶盖。当理盖器内的瓶盖需要补充时，启动容器下滑板上的振动器，气缸自动打开箱门，瓶盖即可源源不断地、定量地送到理盖器内。
(4)理盖器：
主要由电机旋转圆盘、下盖轨道、箱体等组成，理盖器的作用即是通过电机带动圆盘旋转带动箱体内的瓶盖-进入下盖轨道，并通过特定的机构使进入轨道内的桶盖统一朝下并按特定的顺序排列。
(5)灌装：
本设备采用的灌装头，当桶被送至灌装位置时，由PLC控制自动落下灌装头，对水桶进行灌装。灌满时，灌装阀退回，水桶前行。瓶盖经理盖后溜至挂盖部位，对桶进行挂盖。
(6)压盖装置：
压盖是由压盖气缸完成。当水桶接近压盖位置时，检测器检测到并发出信号，压盖气缸瞬时动作，压盖完成。用此种形式压盖，效果好，结构简单。
五、灯检热收缩机工序简介
灯检热收缩膜机采用动力输送链，大宽度、高亮度的灯检箱使灯检工作较为方便。不锈钢机架，可调支脚，电热收缩，与输送链配合，收缩效果均匀美观。
六、提桶套袋机简介
本机为套袋设备，可实现瓶的自动提升与放下。减小了套袋工序的工作量。本机由输送链条、阻瓶气缸、提升机构组成。工作程序为：阻瓶气缸落下，输送链条送一个瓶到提升机构下面，同时阻瓶气缸升起，阻住后面瓶的前行。然后提升机构下行，将瓶提起，工作人员将袋套到瓶外，自动一时间灵活可调.提升机构将瓶放下，输送链将送出，此时一个程序完成。重复以上动作。
全自动桶装水生产线采用三菱PLC进行电气控制，材料采用食品级304不锈钢，耐腐蚀易清洗，电气元件均采用国外，如亚德客的气缸、奥托尼斯的检测元件、三菱变频器、西门子等等，泵均采用南方泵，稳定且寿命长。

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