山东华民钢球股份有限公司

山东华民钢球股份有限公司是专业研制大中型金矿选矿球磨机锻造钢球的生
产企业。已有生产锻造钢球、钢磨棒、铸铁铬球、钢锻等28年的研究和制造历史。拥有专业锻造钢球生产流水线10条；钢磨棒自动化生产线2条，年加工出口规模能力15万吨。出口到国外30多个国家，包括美国、巴西、加纳、南非等。2013年被中国锻压协会认定为“中国锻造钢球行业综合实力第一”的企业，公司设有中澳矿山耐磨材料合作研究中心，是中国电力工业磨球研发基地。
采用专利新材料；使用专利自动化新设备；生产锻造磨球、磨棒新产品；创出国内外金矿磨球行业新标准。

产品规格及技术指标：
1、生产型号：钢球直径∮20mm-150mm；
2、生产工艺：旋切滚锻生产，利用国外先进热处理技术；
3、产品技术指标：钢球表面硬度：HRC58-65；冲击韧性：AK.J/CM2≥14，比一般磨矿耗球指标下降50%。
合作方式：
1、参与贵矿竞标或包选矿磨耗；
2、年使用钢球超万吨磨球的矿山企业，我方提供技术设备、生产人员在矿山联合投资建设磨球生产企业，降低矿山用球成本；
3、中小型矿山直接签订常年供需联盟合作协议，以成本加费用的价格供货。
锻造钢球
一.  旋切钢球生产工艺流程
原材料检验——中频炉加热——旋切成球——淬火处理——回火处理——检测——包装
二.  锻造钢球生产工艺流程
原材料检验——下料——中频炉加热——锻造（辊锻）成球——淬火处理——回火处理——检测——包装
三.耐磨钢球的机械性能
钢球直径
（MM）	 A型材质	 B型材质	 C型材质	 D型材质
表面硬度	 内心硬度	 冲击值	 表面硬度	 内心硬度	 冲击值	 表面硬度	 内心硬度	 冲击值	 表面硬度	 内心硬度	 冲击值
φ25	 60-65	 58-63	 ≥12J/CM2	 　	 　	 　	 　	 　	 　	 　	 　	 　
φ30	 60-65	 55-60	 ≥12J/CM2	 　	 　	 　	 　	 　	 　	 　	 　	 　
φ35	 60-65	 55-60	 ≥12J/CM2	 　	 　	 　	 　	 　	 　	 　	 　	 　
φ40	 60-65	 55-63	 ≥12J/CM2	 60-65	 60-65	 ≥12J/CM2	 　	 　	 　	 　	 　	 　
φ50	 60-65	 45-50	 ≥12J/CM2	 60-65	 60-65	 ≥12J/CM2	 　	 　	 　	 　	 　	 　
φ60	 60-65	 42-47	 ≥12J/CM2	 60-65	 60-65	 ≥12J/CM2	 　	 　	 　	 　	 　	 　
φ70	 60-65	 40-45	 ≥12J/CM2	 60-65	 60-65	 ≥12J/CM2	 　	 　	 　	 　	 　	 　
φ75	 60-65	 40-45	 ≥12J/CM2	 60-65	 60-65	 ≥12J/CM2	 　	 　	 　	 　	 　	 　
φ80	 60-65	 37-42	 ≥12J/CM2	 60-65	 60-65	 ≥12J/CM2	 　	 　	 　	 　	 　	 　
φ90	 60-65	 37-42	 ≥12J/CM2	 58-63	 52-60	 ≥12J/CM2	 　	 　	 　	 　	 　	 　
φ100	 58-63	 37-42	 ≥12J/CM2	 53-58	 42-58	 ≥12J/CM2	 58-62	 58-60	 ≥14J/CM2	 60-65	 60-65	 ≥14J/CM2
φ110	 55-63	 35-40	 ≥12J/CM2	 53-58	 45-50	 ≥12J/CM2	 58-62	 58-60	 ≥14J/CM2	 60-65	 60-65	 ≥14J/CM2
φ120	 55-63	 35-40	 ≥12J/CM2	 53-58	 45-50	 ≥12J/CM2	 55-62	 58-60	 ≥14J/CM2	 60-65	 60-65	 ≥14J/CM2
φ125	 50-55	 35-40	 ≥12J/CM2	 53-58	 45-50	 ≥12J/CM2	 55-62	 52-58	 ≥14J/CM2	 60-65	 58-63	 ≥14J/CM2
φ130	 50-55	 35-40	 ≥12J/CM2	 53-58	 40-45	 ≥12J/CM2	 55-58	 50-55	 ≥14J/CM2	 60-65	 58-63	 ≥14J/CM2
φ140	 　	 　	 ≥12J/CM2	 53-58	 40-45	 ≥12J/CM2	 55-58	 45-55	 ≥14J/CM2	 60-65	 55-60	 ≥14J/CM2
φ150	 　	 　	 ≥12J/CM2	 53-58	 40-45	 ≥12J/CM2	 55-58	 40-45	 ≥14J/CM2	 60-65	 53-58	 ≥14J/CM2
1.各硬度是在保证不破碎的情况下，尽量提高或依据客户要求。
2.耐磨钢球落球冲击疲劳试验采用直径100mm的钢球，在标准高度7.5米试验机上试验的结果，直径100mm的钢球的冲击疲劳寿命是大于10000次。其他型号的钢球冲击疲劳次数按照以下公式换算。
3.  N=10000×100/D
N、D分别为试验钢球的疲劳试验次数和直径。
4.钢球冲击疲劳试验的按照钢球跌落试验管理规定       
钢球产品质量检查和检验方法规定
一.钢球产品质量检查规定
1.球磨机用钢球的表面不得有肉眼可见的裂缝、夹渣、过烧、严重的折叠存在，不得有中空和炸裂现象。如发现大火现象占总重量的5%,要及时上报相关领导.
2.钢球表面允许存在局部的缺肉，麻坑、凹坑，辊锻钢球深度不得大于3mm,锻造钢球深度不得大于钢球直径允许的公差尺寸，其长度不得大于钢球直径的30%。
3.装饰用钢球的表面不得有裂纹、夹渣、过烧和折叠存在，不允许有麻坑、凸凹等缺陷。
4.钢球的尺寸公差见下表4：
公称直径（mm）	 尺寸公差（mm）	 圆整度（%）
耐磨球	 耐磨球
φ20	 ±2	 ≤6
φ25	 ±2	 ≤6
φ30	 ±2	 ≤5
φ35	 ±2	 ≤5
φ40	 ±2	 ≤5
φ50	 +3，-1	 ≤4
φ60	 +3，-1	 ≤4
φ70	 +3，-1	 ≤4
φ75	 +3，-1	 ≤4
φ80	 +3，-1	 ≤4
φ90	 +4，-2	 ≤4
φ100	 +4，-2	 ≤4
φ110	 +4，-2	 ≤4
φ120	 +4，-2	 ≤4
φ125	 +4，-2	 ≤4
φ130	 +4，-2	 ≤4
φ140	 +4，-2	 ≤4
φ150	 +4，-2	 ≤5
二.钢球产品质量检验方法：
1.钢球下料料坯用电子称称重，重量要符合表1。料坯不允许有影响锻造钢球质量的斜面和夹茬及割料料渣，不允许有超过5mm的凹陷。凡带有尖茬的和易造成缺陷的料进行修理。
2.钢球的表面质量用肉眼检查。
3.钢球尺寸及缺陷用游标卡尺测量，测量时应避开钢球的缺陷部位。
4.钢球的表面硬度按GB230-2004《金属洛氏硬度试验方法》每个钢球测定4个点，算起算术平均值。
三.钢球产品验收：
1.钢球的质量检查由各车间自检，质检部抽检，需方也有权进行检验。