全球回收标志认证机构 GRS认证辅导 顾问协助 材料方便

1．目的
受认证的单位必须提交一份申报表，说明生产GRS产品过程中使用的化学品符合GRS标准中D2部分的要求。
2．范围
对公司所有化学品。
3．程序
3.1  公司必须提交生产过程中的所有有关政策和培训记录，以确保遵守 D2 部分的化学品规范要求。
3.2  受认证的单位必须提交生产GRS产品时使用到的每一种化学品（或混合物）用量的数据表（MSDS）。MSDS按照程序中提到的三个法规编写制定。
3.3  认证机构有可能要求受认证的单位进行进一步的检测以确保在GRS 产品的生产过程中,在D2 列出的化学物质并没有使用。
3.4  由管理者代表对GRS声明中的物质进行核查，并签字。
4．参考
4.1 GRS化学品声明
4.2 化学品MSDS
1目的
根据GRS标准生产要求，规范化学品、危险品管理，尽量减少化学品的使用。
2适用范围
此规定适用于化学品、危险品仓库储存及生产部储存使用现场。
3职责
3.1：负责化学品、危险品的保管、检查工作；
3.2采购部：负责物质资料的收集；
4定义
4.1化学品：各类化学单质、化合物或是混合物；
4.2危险品：是指标准GB13690分类的常用危险品。
5作业内容
5.1化学品、危险品管理流程
5.1.1采购在下单时，须要求供货商送货时附相关的物质资料。
A.对人体和环境无危害一般化学品附材料《书》。
B.对人体和环境有危害的化学品、危险品附「物质数据表」。
5.1.2已有物质数据之化学品、危险品，再购入时不须附物质数据。
5.1.3采购部分部及仓库主管负责对新购入之危险品须附物质数据。
5.1.4仓库主管须验收化学品、危险品之数量、包装是否符合规定及有无附带相关之物质资料。
5.1.5危险品收货时若发现没有附物质数据可拒验。(根据公司验收程序处理) 。
5.1.6一般化学品储存在物料仓，并由仓管人员列出《危险品清单》。《MMSDS表》要张贴在相对应的物品附近。
5.1.7领料单位领料时，仓管人员要确认该单位有无领用之化学品的『MMSDS表』，若无时复印一份给领用单位。
5.1.8 销毁、处理有燃烧、爆炸、含有危害健康的废弃化学品、危险品时应交由许可单位处理。
5.2危险化学品储存管理规定
5.2.1 危险品仓库应单规划一个储存场所，周围1.0M范围内严禁放置任何物品, 严禁在危险品仓库内吸烟和使用明火。
5.2.2 危险品仓库内根据物品的种类、性质，设置相应的通风、防火、防雷、泄漏、报警、防晒、调温、除静电、防护堤、灭火设备等设施。
5.2.3 所有化学品、危险品都应有《MMSDS表》,领料单位领料时，确认其有无《MMSDS表》，若无时仓管人员应复印一份给该单位。
5.2.4 仓库所有危险品都应有《MMSDS表》﹐同时应复印一份给安委会的负责人，以便有关负责人巡检时追踪确认。
5.2.5 危险品仓库须由专人每天巡视，确认有无异常状况。
5.2.6 安保部检查人员若发现危险品泄漏情况时，应根据《MMSDS表》上的方法处理，并立即报告给单位主管，如有火灾、爆炸等重大异常时，立即联络安委会负责人。
5.2.7 使用现场用矿泉水瓶或其它容器盛放的必须在瓶外贴上化学品的名称﹐防止员工擅自误用。
5.2.8 危险品仓的管理员应经培训合格，办公室须对其进行认定后方可上岗。
5.2.9 危险品仓、油库应在门外有明显的警告标示，做好门禁管制﹐未经仓库管理员同意任何人不可擅自进入，严防重大事件发生。

1   目的
为预防和减少环境污染事故的发生，或在紧急情况发生时能得到及时处理，以减轻对环境造成的污染和影响。
2 范围
适用公司环境污染事故或紧急情况下的应急与响应。
3 职责
公司办公室负责公司环境污染事故应急响应的统一指挥调度和潜在事故紧急情况处理的监督及管理。
各部门负责本部门潜在环境事故或紧急情况的确定并进行控制，负责组织本部门的应急准备与响应以及事故的工作。
总经理负责应急准备和响应必要的资源配置。
4工作程序
4.1 可能发生紧急情况与潜在事故因素如下：压力容器（锅炉、压力钢瓶、蒸汽管道等）泄漏及爆炸
危险化学品的泄漏
火灾
废气、废水异常排放
较大的事故
台风、洪涝灾害
5.2可能发生环境事故的部位：
潜在火灾可能发生在全厂，发生机率较大的地方为车间等。
潜在爆炸可能发生在仓库等。
5.3潜在环境事故的预防
a.根据化学品的MSDS进行储运和使用。
b.配备必要的消防器材。
c.加强岗位人员的培训，提高业务知识和工作责任心。
d.成立公司义务消防队、灭火和应急疏散指挥部。
e.实行制度，规定品质部消防日常检查内容和生产月度检查内容。
f.可行时应进行事故演习训练。
5.4应急措施
5.4.1当化学品泄漏时，应参考MSDS所述立即采取措施，收集漏出的化学品，避免污染扩散和伤亡事故的产生
5.4.2当火灾发生时应立即启动《消防应急预案》
5.4.3当环境事故发生后，事故当事人或发现人要在短时间内向车间、部门负责人或公司办报告，并采取措施防止事故的扩大
5.4.4公司办接到报告后应立即通知义务消防队员或组织成员，其成员接到通知后立即赶到现场处理
5.5环境污染事故的处理
5.5.1事故发生部门应进行事故的调查分析，制定相应的预防或纠正措施，并向公司办、相关部门及递交事故与紧急情况处置报告
5.5.2事故过后对相应的文件的适用性进行评审，必要时进行修改，文件修改按《文件控制程序》进行。
6相关文件
消防应急预案
油品管理规定
化学品物质数据（MSDS）表
7记录
事故与紧急情况处置报告
消防设施配置分布图
消防设备设施台帐
消防设备点检记录

环境管理系统手册是我公司建立和实施管理系统，是发展，维持及实施相关政策的管理方案，是为控制我公司社会责任及卫生健康而建立的；是改善本厂作业环境，劳动条件，加强劳动保护，维护社会责任的性文件，其政策与实务是符合标准要求和相关法规规定的。
环境管理系统手册是根据GRS4.0版中环境管理标准系统，按照当地相关法律法规编写的。此手册不受产业、公司规模限制，具有普遍性和适用性，社会发展和国际社会的要求日趋完善，推行环境管理系统能改善与工人及相关利益团体的关系，提高企业形象及声誉，能增强员工的向心力、凝聚力和公司的竞争力。

1   目的
对重要环境因素有关的运行和活动进行策划，及有关的服务、产品、活动进行控制，确保生产。
2    适用范围
适用于对公司生产管理过程中的环境进行控制。
3    职责
3.1  公司主管副总经理对本程序负责。
3.2  公司品质部负责组织制定和提供有关环境管理文件；负责生产过程中环境运行情况的监察与督导、检查。
4    工作程序
4.1  为确保对与环境因素有关的活动、产品、服务得到有效控制，减少环境污染，降低风险，对本项目的环境因素进行调查、辨识和评价,建立《环境因素清单》，并识别出重要环境因素，建立清单。
4.2  应依据环境因素评价结果，制定目标和指标计划表，策划控制措施，控制措施包括：
a) 目标和管理方案；
b) 运行控制；
c) 应急准备与响应程序；
d) 培训；
e) 监视和测量。
4.3   生产部对识别出的重要环境因素根据需要制定管理方案,并具体实施与控制。对一般环境通过法律、法规和其他要求、运行控制要求及日常检查来控制。对易造成环境指标偏离的过程或活动，管理部门应编制操作规程，以作业人员进行作业，并实施过程控制。
4.4  针对生产现场存在的环境因素，应设置明显的警示标识，以提高个人防范和保护意识。
4.5  在相关方（人员）进入生产现场进行作业、、学习或参观访问时，除进行环境、教育或签约外，各单位应予识别风险、控制和管理，防止环境污染和伤害相关方（人员）或员工。
5    相关/支持性文件
5.1  《记录控制程序》
5.2  《方针、目标、指标和管理方案控制程序》
5.3 《环境因素识别与评价程序》
5.4 《应急准备与响应控制程序》
5.5  《不符合、纠正和预防措施控制程序》
1.目的
充分有效地利用能源和资源,降低资源消耗,保护环境,对公司使用的能源/资源进行记录统计分析,做到能源和资源的合理利用.
2.适用范围
适用环境体系内各部门能源/资源的合理利用和管理.
3.职责
3.1 生产部门负责生产过程中能源/资源的合理利用和管理.
3.2 行政课负责改进工艺/降低能源资源的消耗定额,负责节能考核制度的制定
3.3 行政课负责能源的规划管理,负责生产和生活过程能源/资源的合理利用和管理,并对能源/资源的消耗进行量化定额.合格率,这些是节约资源/能源的对主要耗能设备安装电表/水表,进行管理,以确保能源/资源的充分有效利用,降低单产能耗.能源消耗进行量化定额.
3.4 制造部/品质部/工程部门负责改进工艺流程和包装设计等
3.5 全体员工都有义务在各自岗位为节能降耗作出贡献.
4.名词解释: (无)
5.工作流程: (无)
6.工作程序
能源/资源主要指水/电/生产机器设备使用之油类/生产过程的主要原辅材料.
6.1 节约途径
6.1.1 相关部门不断改进产品包装设计,采用新工艺/新材料/新设备/不断降低物资能源消耗定额/提高产品合格率,这些是节约资源/能源的主要途径.
6.1.2 相关部门管理人员充分利用宣传/培训/不断提高工人节能意识和技术水平.
6.2 物资能源计划消耗管理.
6.2.1 相关部门对主要能源/资源消耗部位配合能源计量器具,生产部门建立健全能源消耗记录,加强能源计量/定期统计数据并进行分析.
6.2.2 生产部门应按照合理使用能源/资源的原则,均衡/稳定/集中协调组织生产,避免能源/资源的损失浪费.
6.2.3 生产部门负责把能源/资源的原则,均衡/稳定/集中/协调组织生产,避免能源/资源的损失浪费.
6.2.4 生产部门负责把能源/资源消耗定额分解,落实到工作现场/工序/班组/建立能源/资源使用责任.
制度对主要耗能设备安装电表/水表,进行管理,以确保能源/资源的充分有效利用,降低单产能耗.
6.2.5 生产部门及行政课在设备更新时应考虑节水/节能问题,购置新型节水/节能机器设备.
6.2.6 物料领用消耗严格按计划定额领用,如发生超定额则须说明原因并由部门经理或其授权人签名同意.
6.2.7 非生产部门有50KW以上用电设备的,根据必要安装电表;对非生产用水主要用水部位要安装水表,由总务部统一规划,并统计用量,为量化定额制定提供数据.
6.3 节能计划的考核
6.3.1 行政课根据实际统计情况制定相关部门的降低成本项目计划及目标成本费用,列入相关部门的年度目标管理及项目考核中.
6.3.2 消耗定额是考核的主要依据,年终由行政课根据相关部门的实际完成情况进行考核.
6.3.3 行政课每月对相关部门的消耗额进行统计后,对超额部门要求改善.