随着经济建设的不断深入,环氧树脂灌浆料产品将应用于更广泛的领域中去。如果需要更详细的的了解该产品,可以到扩展阅读中。
环氧树脂灌浆料的使用方法:
1、材
2、缺损部料制备:使用前先将A料摇匀,然后按A料:B料=1:4的配合比例混合并充分搅拌成均匀的胶浆状即可使用。参考用量2000kg/m3,配好的料宜在1~2小时内用完;位局部修补:根据工程施工要求,用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位,涂抹时要边压实边抹光,完工7天后即可投入使用;
3、大面积整体面层抹灰施工:用作整体面层时,厚度不应小于3,在混凝土或砖石结构的立面和钢结构的表面上做整体面层时,应分两次进行,每次的间隔不应少于24h。当进行较后一次抹面时,应一次抹平,不得反复抹压;
4、地面提高耐磨性处理施工:将搅拌好的胶浆涂刮在待修复处理的地面上,厚度以不低于3为宜。施工后不需养护,2~3天可以上人,7天后可以上重载物。
产品特点
1、高强早强:抗压、粘结等物理力学性能远优于普通水泥基灌浆料。
2、自流性:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
3、无收缩:保证设备与基础之间紧密接触,确保高精度的安装需要。
4、水乳环氧水泥基:环氧树脂与水泥共同作用,耐久性强且符合绿色环保要求。
5、耐腐蚀性:可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
6、抗蠕变性:在恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形,保证设备定位长期。
7、可用于潮湿基层,粘结力强
8、对较大振动长基接触酸,碱、盐、油脂环境有较强适应性
产品用途
1、用于铁路、水力电力、核电、石油化工、冶金、煤矿、特大型设备、高精密设备、风火电设备基础区域灌浆料
2、用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
3、用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
4、用于轨道基础,桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
5、用于锚栓钢筋植入及建筑结构混凝土补强加固。
性能指标范围
1、抗压强度:按照《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》。
2、膨胀率:按照《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》
环氧树脂灌浆料施工方案
表面预处理
接触LD-007环氧树脂灌浆料的混凝土表面,须凿除其表层浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边,以边缘处灌浆料与基础粘合面积,需粘合的金属表面还应无锈蚀(达到SSPC、SP6的光洁度要求)。
施工温度
环境温度包括混凝土基础及空气温度,为获得佳的工作状态,灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置,施工时及随后内环境温度控制15-32°C,20°C为适宜。夏季施 工避免中午高温,必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭 建暖棚升温,保证施工环境温度大于15°C,施工宜选择中午。
混合
用手提式搅拌器(200-250rpm)充分混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟;2、在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合,充分搅拌至全部浸润即完成,约需5-10分钟;在气温较低时为了保证混合物的流淌性,可以适当减少C(填料)的用量。
环氧树脂灌浆料使用方法:
将A料、B料摇匀后慢慢的倒入桶中,并充分搅拌均匀后,再将标有“C”的粉料边搅拌边慢慢的倒入桶内,搅拌成均匀的砂浆状即可。如果混合后较粘稠或不易搅拌均匀,本包装可加入1—2kg的洁净水搅拌,不影响本品的非常终性能。
董经理 施工注意事项
1、环氧砂浆及环氧基液配合比均为质量比,单位g
2、材料名称:环氧树脂 (固化剂) 二丁脂 (增韧剂) (稀释剂)
3、环氧基液配制过程:环氧树脂加入二丁脂和拌匀,再加入拌匀;
4、环氧砂浆配制工艺过程:环氧树脂加入二丁脂和拌匀,再加入拌匀,后将预热至30℃的水泥和砂填充料加入拌匀(丙铜、水泥用量可适量增减);
5、若环氧树脂较稠,可加热到50℃以上时再加入二丁脂和拌匀;
6、环氧砂浆所用的砂必须是无水干砂(可用炒锅加热除水,加热温度不低于30℃,以砂干燥为止),且要用5筛过筛;
7、配合时,要用计量工具准确计量,加入后,尽可能立即施工,控制在45min内将拌制品用完,以防环氧固结(用量可适量增减);
8、各配合比先试拌一次,再大量拌制,但一定拌制量不易过多,以20分钟内用完为准(小缺陷修补时重量不得过1.5kg);
9、在拌合和时要避免与皮肤接触;
10、修补部位的基面必须干燥,才可抹环氧砂浆,防止因基面潮湿,引起粘接不牢,在接合面处出现裂缝;
11、开槽时,槽边界必须采用切割机将砼切一深约2cm以上的缝再凿槽;
12、环氧砂浆填槽时必须与结构面齐平。
用途
·灌浆固定:设备基础、地脚螺栓、钢结构柱脚底板、桥梁盆式橡胶支座、桥梁
伸缩缝、风电场机座预应力张拉锚栓、轨道道钉及各种结构件。
·灌浆加固:梁、柱截面及剪力墙增厚。 ·灌浆填充:混凝土接缝、孔洞等灌浆填充、封堵。 ·应急抢修及有低温要求的施工工程
中德新亚产品共分为十五大系统,即:灌浆系统、高铁建设系统、道桥防护系统、结构加固系统、矿用安全系统、工业地坪系统、防水堵漏系统、*保温系统、防腐阻锈系统、界面处理系统、