西安变压吸附提氢 气体回收变压吸附提氢

本装置为五塔PSA制氢装置，它的关键部分由五个吸附塔（以下简称A、B、C、D、E塔）和33个气动阀组成。另外，为提高回收率和纯度，本系统配备了两台真空泵（一开一备）和一台真空缓冲罐；在系统出口管道上装有一台压力调节阀，用以调节、稳定系统操作压力。解析气直接通过消声阻火器放入大气或输入燃料系统作燃料。
现以A塔为例对工作进行说明：
1.吸附（A）
原料气通过气动程控阀KV1A进入A塔，A塔在工作压力下吸附流入原料气中的杂质组分，未被吸附的产品组分H2，通过KV2A流出，其中大部分作为产品从本系统中输出，少部分通过调节阀K201和气动程控阀KV5B对B塔进行终升压。吸附过程直至输出产品杂质浓度超过规定值是结束。
2.降压平衡（1ED），简称一次均压
操纵气动程控阀KV1A和气动程控阀KV2A，切断进、出A塔原料气，同时操纵气动程控阀KV4A和气动程控阀KV6C，使A塔与刚结束一次升压步骤的C塔出口端相连，实行次压力平衡，均压后A、C塔压力基本相等，回收了A塔死空间的H2。
3. 降压平衡（2ED），简称二次均压
操纵气动程控阀KV4A和气动程控阀KV6D，使A塔与已结束一次升压步骤的D塔出口端相连，实行第二次压力平衡，直至A、D两塔压力基本相等，又一次回收了A塔死空间的H2。
4. 降压平衡（3ED），简称三次均压
操纵气动程控阀KV4A和气动程控阀KV6E，使A塔与刚结束真空解吸的E塔出口端相连，实行第三次压力平衡，直至A、E两塔压力基本相等，又一次回收了A塔死空间的H2。
5.逆向放压（D），简称逆放
操纵气动程控阀KV3A和气动程控阀KS131，使A塔内剩余的气体从塔的端排出放空，A塔进行解吸（脱附）。
6. 真空解吸（V）
A塔逆放后，常压下残存于分子筛内的杂质组分不易排出。此时通过操纵气动程控阀KV3A（开）和气动程控阀KS131（关）、气动程控阀KS132（开）、气动程控阀KS133（开），使A塔内残存的气体由真空泵从塔的端抽出放空，对A塔进行真空解吸。
7. 一次升压（3ER）
真空解吸结束后，操纵气动程控阀KV3A使A塔处于关闭状态；再通过操纵气动程控阀KV6A和气动程控阀KV4B利用B塔降压平衡后的气体，对A塔进行压力平衡，直至两塔压力相等此时回收了B塔死空间的H2，同时完成对A塔的一次升压。
8. 二次升压（2ER）
一次升压结束后，操纵气动程控阀KV6A和气动程控阀KV4C，利用C塔降压平衡后的气体，对A塔进行压力平衡，直至两塔压力相等，此时既回收了C塔死空间的H2，同时完成对A塔的二次升压。
9. 三次升压（1ER）
二次升压结束后，操纵气动程控阀KV6A和气动程控阀KV4D，利用D塔降压平衡后的气体，对A塔进行压力平衡，直至两塔压力相等，此时既回收了D塔死空间的H2，同时又完成对A塔的三次升压。
10. 终升压（FR）
A塔的终升压是利用产品气来进行的。操纵气动程控阀KV5A，使其与调节阀K201连通，E塔通过气动程控阀KV2E输出产品气，同时向A塔实行终充压，在规定时间内终升压使Ａ塔压力基本接近吸附压力。通过这一步骤后，再生过程全部结束，紧接着便进行下一次循环。
其它四个塔的操作步骤与Ａ塔相同，只不过在时间上是相互错开的。
同一时间内各塔依据吸附时序执行着不同步骤。
调节阀K102用于吸附塔均压流量的调节，使塔内压力在切换时达到规定值；调节阀K101用于终升压的流量调节，使其在切换时，升压压力接近吸附压力。
两调节阀配合气动程序控制阀和真空泵，按规定的程序操作，使变压吸附工艺过程能不断净化原料气，输出合格产品气。
本装置还可通过程序设置实现四塔二次均压吸附过程，即：当五塔其中某一塔出现故障时，将其隔离；使用其它四塔继续正常生产。在此不详细叙述。

停车和停车后再启动
停车分为三种情况：
1. 正常停车—有计划的停车；
2. 紧急停车—突然停电或装置出现故障要立即停车；
3. 临时停车—因故不超过1小时的停车。
一、正常停车：
正常停车是有计划的停车，停车前通知本装置前后有关工序，然后按下述步骤实施正常停车：
1. 关闭装置原料气阀。
2. 关闭装置产品气出口阀，使系统保持全封闭状态。
3. 停控制器电源，停氢分仪电源，关取样阀。
4. 系统保压（各吸附塔均应保持正压）
二、紧急停车：
1. 迅速关闭装置原料气阀
2. 迅速关闭装置产品气出口阀
3. 根据现场具体情况，可参照正常停车步骤处理。
三、临时停车：
1. 点击控制器停止按钮，关闭所有程控阀，使吸附系统工作步骤保持在当前状态；
2. 根据需要，关闭原料气阀；
3. 根据需要，关闭产品气出口阀。
四、长期停车
1. 同正常停车1、2操作步骤；
2. 将各吸附塔压力按手动操作逐步放空至压力为零为止；
3. 在原料气通入置换氮气；
4. 按手动操作控制按钮，对各吸附塔进行氮气置换，直至塔内含氢量在区（小于3％H2）
5. 同正常停车3、4操作步骤。
五、停车后再启动
1. 正常停车或长期停车后再启动
按第三章方法执行。长期停车，在启动前整个装置是否需要氮气置换应视具体情况而定。
2. 紧急停车后启动
紧急停车后，各塔基本上都保持在正常工作状态，因停车后控制器具有记忆功能，控制器应处于停车时的程序步骤。打开控制器的电源，直接点击启动按钮装置即可启动。
3. 临时停车后启动，只要各吸附塔压力状态与控制器处于的程序步骤是一致的，直接点击启动按钮装置即可启动。
4. 如果在停车时关闭了原料气阀和产品气出口阀，应在开车前打开。

工艺流程中的主要设备：
1.吸附塔（A、B、C、D、E）
五个吸附塔是装置中的关键设备。本吸附塔结构设计为直筒式，气体部分采用下进上出方式，气体进出口均设有气体分布装置，以利于进体的分布并阻止吸附剂的外漏。
2.真空泵
本装置配有真空泵两台（一开一备），用于吸附塔的真空解析。真空泵的使用可大大提高产品气的纯度，并可提高产品回收率，降低运行成本。
3.真空缓冲罐
真空缓冲罐是为真空泵而配置的。吸附工艺过程中，按程序设置，真空泵多数时间是在抽真空缓冲罐，与KS132和KS133程控阀相配合，利用真空缓冲罐容积大的特点，短时间内可将吸附塔的压力抽空至较低状态，满足工艺生产要求。
4.压力调节阀
为保证全系统的稳定操作，在变压吸附装置出口安装有系统压力调节阀，其压力采样点在重整制氢系统的重整气缓冲罐上。调整压力调节阀的设置，可改变系统的操作压力。
一般情况下，系统操作压力设置完成后，不要随意进行改变。

吸附剂的再生是通过三个基本步骤来完成的:
1.吸附塔压力降至低压
先是顺着吸附的方向进行降压（以下简称均压），此时有一部分吸附剂仍处于吸附状态；
２.逆向放压
逆向放压时，被吸附的杂质部分从吸附剂中解吸，并被排出吸附塔；
３.升压
吸附塔升压至吸附压力，以准备再次对原料气进行分离。
本装置采用五塔三次均压变压吸附过程，即每个吸附塔在一次循环中均需要经历吸附（Ａ）、一次均压（1ED）、二次均压（2ED）、三次均压（3ED）、逆向放压（D）、真空解吸（V）、一次升压（3ER）、二次升压（2ER）、三次升压（1ER）以及终升压（FR）等十个步骤。五个吸附塔在执行程序的时间安排上相互错开，构成一个闭路循环，以保证原料连续输入和产品不断输出
整个过程主要由33个气动程控阀来实现（见五塔吸附工艺流程图）
程控阀的功能说明如下：
KV1——各塔进料阀
KV2——各塔产品输出阀
KV3——各塔逆向放压阀
KV4——各塔均压阀
KV5——各塔终充阀
KV6——各塔升压阀
K201——终升压调节阀
K202——均压调节阀
生产基本注意事项
1. 操作人员必须按操作手册规定操作，凡新来人员必须经过教育和操作法学习。未经技术和操作法考试合格者，不准进行立操作。
2. 操作人员在上班时必须着装整齐，不准携带易燃易爆物品进入现场，严格遵守劳动纪律，严格进行交接班，严格进行巡回检查，严格控制工艺指标，严格执行操作规程，严格执行有关规定。
3. 本装置界区内应随时保持清洁，不应堆有易燃易爆物质，尤其在交通要道上不得堆放物品，保证交通要道畅通。
4.本装置界区内应置有消防器材，操作人员应知道消防器材的放置地点和使用方法，平时严禁乱动；消防器材每年定期检查。
5.设备在未卸去压力时，禁止修理工作有焊接、拧紧螺丝，并禁止使用铁器敲击设备。
6. 设备使用的压力表必须检验合格并打上铅封。如压力表指针不回零或误差大于其级数时，不得继续使用。每年必须校验压力表一次，并打上铅封。
7. 严禁在本装置区内吸烟和动火。凡有爆炸及燃烧气体的容器和管道检修需动火前，应报请厂相关部门同意，先用氮气置换、吹扫后，经现场分析合格，并采取了措施，领取动火证后方可动火。
没有批准动火证，不与生产系统隔离，不进行清洗置换合格，不把易燃易爆物，不按时做动火分析，没有消防措施及无人监护，严格禁止动火。
8. 确保设备、管道、阀门的气密性，检修后还应试漏、置换，合格后方能开车。使用过程中应杜绝气体泄漏现象。
9. 仪表系统发生故障时，应由仪表人员进行修理。仪表人员应与工艺操作人员密切配合，在停车检修后再启动时，必须注意吸附塔内的压力，以防发生高压逆放现象。

苏州华德气体设备有限公司为客户提供以下系列产品： 1、氢气纯化（净化）装置：A、催化剂型；B、变压吸附PSA型；高高压变温吸附型 2、氮气纯化（净化）装置：A、加氢除氧型；B、碳载脱氧无氢无氧型、微热除氧干燥型 3、*纯化（净化）装置、丙烷纯化（净化）装置 4、稀有气体纯化（净化）装置（氦气、氩气、氖气、氘气等） 5、稀有气体回收纯化（净化）装置（氦气、氩气、氖气、氘气等） 6、变压吸附PSA制氧、PSA制氮、PSA制氢 7、纤维膜制氢装置、氨分解制氢装置、PSA提纯氢装置 8、工业高纯度氢气、氮气、氩气、*、丙烷气体提纯装置 9、式油田、煤矿**纤维膜制氮；石油化工用纤维膜制氢装置 10、 空气净化干燥装置、无热再生气体纯化干燥装置、微热再生气体纯化干燥装置 11、 保护气站自动无级调节汇配装置 12、 钎焊炉、窑炉、烧结炉、罩式炉等保护气体装置 13、 气体保护站、规划和设计 14、 电子、领域高纯度、高气体纯化（净化）装置 15、 海水淡化设备、海水淡化装置、船舶用海水淡化 16、 废*净化处理