东营粉尘涉爆鉴定粉尘LOC检测

粉尘爆炸检测 
【定义】 粉尘爆炸，指粉尘在爆炸限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度*快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。 　　
【具有爆炸性的粉尘】具有爆炸性粉尘有：金属（如、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。
粉尘爆炸检测项目：
1、可爆性筛选试验(Go/No-Go Screening Test)
2、敏感性测试
粉尘云小点火能(MIE)
粉尘云着火温度(MIT)
粉尘层着火温度(LIT)
3、爆炸威力测试
粉尘云爆炸压力(Pmax)
爆炸压力上升速率(dp/dt)
爆炸指数(Kst)和爆炸等级(St)
4、限测试
粉尘云小爆炸浓度(MEC/LEL)
限氧浓度(LOC)
5、静电特性
粉尘层电阻率(ρv)

当氧浓度低于某一限浓度时，无论粉尘浓度为多大，粉尘云均不能发生爆炸，该浓度称为该种粉尘的限氧浓度（限氧浓度可查有关资料获得）。控制气氛浓度在限氧浓度以下的惰化称为惰化。通过往气氛中加入惰性气体，但氧浓度仍在限氧浓度之上的方法称为部分惰化。
粉体处理设备内部很难控制粉尘浓度在爆炸限之外，因此惰化是防止形成可爆粉尘云的重要措施，煤粉、金属粉尘和塑料类粉尘通常采用惰化的方法进行爆炸防护。部分惰化虽不能完全防止爆炸的发生，但可增尘的小点火能量（从而减小了点燃频率），并降低爆炸的猛烈程度。
惰化是通过降低氧浓度防止爆炸，或者减少点燃的可能性并降低爆炸猛烈程度的方法。惰化常用于煤粉、金属粉尘和塑料类粉尘等粉体的处理过程。
惰性介质可以采用氮气、二氧化碳、烟道气和用惰性气体稀释到必要含氧量的空气或其它工业废气以及惰性粉尘等。常用的惰化气体为氮气和二氧化碳。

评估粉尘爆炸危害的一个重要特征在于粉尘是否会形成粉尘云
颗粒的大小对易燃性以及粉尘云爆炸危害程度都有着很大的影响。根据美国NFPA 654定义，粒径小于500μm的粉尘应视为可发生爆炸的粉尘，粒子越细，表面积越大，因此粉尘发生爆炸的可能性更高。因此，粉尘的颗粒分布，对火焰传递很重要。另外，如果材料易粉碎的情况下，不管材料起始粒子大小如何，应视为工艺中有粉尘存在。
当处理固体颗粒物时，如果存在产生细末的可能性则应引起重视。即使只有很小一部分的粉尘是细末，也应理解为存在严重的粉尘爆炸的可能性。如果大块的物质被运输或被扰动，则细尘即使在大块的物料被处置之后也会悬浮在空中。

MITTA低着火温度测试仪是测试粉尘云在加热环境中发生着火敏感度的一种方法。大量的粉尘扩散在加热空气中，当空气的温度足够高时，可能会导致自发燃烧。此设备是用于测试可燃粉尘云的低着火温度，符合IEC 61241-2-1:1994，EN 50281-2-1:1999和GB/T 16429《尘云低着火温度测试方法》要求。
粉尘层测试可测试堆积在热表面上特定厚度粉尘的低着火温度.此方法用于标明电子设备在危险区域(多尘环境)的温度级别”T”.这也适用于与暴露在有粉尘薄层堆积的热表面的环境中的其他工业设备. 符合IEC61241-2:1994和EN 50281-2-1:1998标准.
常用的防护措施或方案主要有四种：遏制、泄放、抑制、隔离。其中泄放分为正常情况下的压力泄放和无火焰泄放；隔离分为机械隔离和化学隔离。主要防护设备包括：防爆板（Explosion Panel）、防爆门(Explosion Vent)、无焰泄放系统(Flameless Venting)、隔离阀(Explosion Isolation Valve)以及抑爆系统(ExplosionSuppression Systems)。在实际应用中，并不是每一种防护措施单使用，往往采用多种防护措施进行组合运用，以达到更可靠更经济的防护目的。　
先，对于遏制，是在设计、制造粉体处理设备的时候采用增加设备厚度的方法以设备的抗压强度，但是这种措施往往以高成本为代价，在金属材料价格日益昂贵的，采用这种措施显然是非常不经济的。
其次，对于泄放，包括正常泄放和无焰泄放，是利用防爆板、防爆门、无焰泄放系统对所保护的设备在发生爆炸的时候采取的主动爆破，泄放爆炸压力的办法进行泄压，以达到保护粉体处理设备的。防爆板通常用来保护户外的粉体处理设备，如粉尘收集器、旋风收集器等，压力泄放的时候并随有火焰以及粉体的泄放，可能对人员和附近设备产生伤害和破坏；防爆门通常用来保护处理粉体的车间建筑，以达到整个车间避免产生粉体爆炸；对于处于室内的粉体处理设备，有时对泄放要求非常严格，不能产生火焰、物料泄放或者没有预留泄放空间的情况下，通常会采用无焰泄放系统，以达到保护人员以及周围设备的。

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