日照粉尘涉爆鉴定粉尘可爆筛选实验

什么是粉尘爆炸？  
粉尘——在自重作用下能沉降下来，但又可在空气中悬浮一定时间的固体微粒。 粉尘爆炸——悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。   粉尘爆炸的危害  可燃性粉尘存在于很多行业和领域，煤矿、冶金、生产制造业，如纺织、木材加工、矿山开采、粮食加工、食品生产、高分子塑料工业、合成染料和涂料、新型洗涤剂、漂、农药和制造等粉尘危害都比较严重。
相关测试
1、粉尘云可爆性筛选试验:该测试用于判定是否爆炸性粉尘测试标准:
A、ISO IEC 80079-20-2-2016爆炸性气体环境第20-2部分材料特性可燃性粉尘试验方法B、ASTM EI 1226-12a测定粉尘云爆炸性的标准试验方法
C.VDI 2263-1:1990粉尘燃烧和粉尘爆炸危险评定——防护措施测定粉尘特性的试验方法
2、爆炸下限(LEL):可燃蒸气、气体或粉尘与空气组成的混合物遇火源即能发生爆炸的浓度（可燃蒸气、气体的浓度，按体积比计算)
测试标准:
A、GB/T 16425-2018粉尘云爆炸下限浓度测定方法B、ASTME 1515-14可燃粉尘爆炸浓度标准测定方法
C、BSEN 14034-3:2006+A1:2011粉尘云爆炸特性测定第3部分:粉尘云爆炸下限LEL的测定D、VDI2263-1:1990粉尘燃烧和粉尘爆炸危险评定——防护措施测定粉尘特性的试验方法
3、爆炸压力Pmax、爆炸指数Kst:反映爆炸猛烈程度的重要参数,用于爆炸泄压、爆炸抑制、爆炸隔离和抗爆设计。
测试标准:
A、GB /T 16426-1996粉尘云爆炸压力和压力上升速率测定方法B、ASTM E1226-12a测定粉尘云爆炸性的标准试验方法
C. BSEN 14034-1-2004+A1: 2011,BSEN 14034-2-2006 +A1:2011粉尘云爆炸特性的概念:粉尘云爆炸压力Pmax的测定，粉尘云爆炸特性的测定:第4部分:尘云的限氧气浓度LOC的测定
D、VDI 2263-1: 1990粉尘燃烧和粉尘爆炸危险评定——防护措施测定粉尘特性的试验方法E、ISO 6184-1:1985抑爆系统.第1部分:空气中可燃粉尘爆炸指数的测定

KST是一项非常重要的测试！Pmax测量粉尘在封闭空间中施加爆炸的较大压力，但KST是爆炸性的一般测量值。它被广泛接受作为除尘系统设计目的的标准测量。
KST的重要性：
KST是爆炸压力的测量值，不是可燃性。低KST并不意味着您的粉尘不会燃烧并导致灾难性的损坏。KST只告诉你潜在的爆炸力有多强，而不是尘埃是多么易燃。
KST为0表示粉尘不可燃；它的Pmin和Pmax是0，在测试室中它不会产生任何爆炸。KST大于0表示粉尘易燃；当测试Pmax时，它会在测试室中产生爆炸。从0到200（包括许多金属粉尘），爆炸等级为1，一阵微弱的爆炸。注意：“弱爆炸”并不意味着“没有损坏”！灾难性的帝国制糖厂爆炸摧毁了一座建筑并杀十几个人，这是由KST为1的糖粉引起的。KST从200到300是强烈的爆炸（2级），可能包括纤维素粉尘，其他有机细粉尘，以及一些金属和塑料。*过300的KST是一次非常强烈的爆炸（3级）。铝和属于这一类。
与任何粉尘KST零以上是潜在可燃，并且可以引起爆炸。您的系统需要适当的防火和防爆。防火是保持点火源远离除尘器的关键，包括火花捕集器，中止闸门，水或化学抑制系统。爆炸通风对于确保爆炸不会造成严重损坏也至关重要。
不要以为日常不会燃烧的粉尘不会爆炸

较小点火能量（MIE）：这是衡量点燃粉尘所需能量的指标。有些粉尘需要大量能量来点燃（在某些爆炸中，点火源是过热轴承或明火）。其他粉尘可以用*少的能量点燃。静电可以点燃许多类型的粉尘。MIE是指需要多少能量才能使粉尘点燃。
较低爆炸浓度（MEC）：测量必须存在多少粉尘才能引起爆炸。它通常用空气中的粉尘测量。它告诉你，如果周围有热源，空气中会有多少粉尘点燃。这很重要，因为它解释了需要在空气中漂浮多少粉尘才能引起爆炸。二次爆炸发生在该区域积聚的粉尘在*次爆炸时放入空气中时，可能会产生更多的粉尘并且*加危险。
较小和较大爆炸压力（PMIN和PMAX）：较小和较大爆炸压力。粉尘测试在可测量压力的容器内进行。Pmin是粉尘点燃产生的较小压力。Pmax，*重要的是，爆炸点火可以产生的较大压力。

如果粉尘的小点燃能比较低时（特别是小于25mJ），那么要进一步考虑粉尘的静电性质。主要还有考虑以下三个主要参数:
粉尘的体积电阻率——给出了粉尘的导电性或者绝缘性。数据也可以用于电气设备的选型
静电弛豫时间——这是测量静电电荷多久才能减轻到范围，它和电阻率以及荷电率应用于所有静电危害的评估。
起电率——这个可以识别静电的产生有多么容易。它提供粉尘沿标准材质例如金属和塑料管传输时的静电电荷数量和正负的数据。该数据对于识别在生产过程中可能成为点火源的高度带点情况非常有帮助。该信息也可以用于解决不存在不运输的问题例如粉尘意外停机，附着或者不好的混合导致的静电产生问题
静电粉末喷涂现场风险源：
（1）粉房的整体设计及排风量不合理，造成粉房区域溢粉及风道堆粉严重，容易形成尘暴所需的粉尘云；
（2）粉房区域未安装火焰探测系统，当发生火情时无法及时进行灭火反馈；
（3）旋风口及管道区域未安装预防或者抑制粉尘爆炸的灭火系统及隔爆装置，当发生粉尘爆炸时无法阻隔或降低其带来的风险和损失；
（4）后过滤粉末回收装置未配备泄爆装置或无焰泄爆系统，当突遇粉尘爆炸时无法将损失降至；
（5）后过滤粉末回收装置未设置或未正确设置锁气卸粉装置，无法确保回收装置锥斗内处于无粉状态；
（6）喷粉区内电气设备不满足防爆防尘要求，现场设备整体未完全接地，导致多余的静电无常及时释放；
（7）工件挂具长时间使用且未及时清理，被粉末固化覆盖严重，导电性能不佳，且使用非原装原厂电针配件等，易出现打火现象，隐患大；
（8）现场的作业环境差，喷涂区域长时间不清理不打扫，造成粉末堆积严重，空气中的粉尘含量增加；

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